Способы определения температуры плавления глин

Глину просеивают через сито с сеткой 0,2. Затем готовят массу с нормальной рабочей влажностью. Для испытания отбирают навеску массой 0,3 кг. Для устранения пузырьков воздуха массу оставляют вылеживаться в течение 24 ч, при этом ее накрывают влажной тканью или полиэтиленовой пленкой.

Из приготовленной массы методом набивки в форму формуют пироскопы, подсушивают их на воздухе в течение 24 ч и досушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110°С.

Пироскопы в количестве 10 шт. устанавливают на свежеотформованную подставку в предназначенные для этого гнезда. На подставку помещают пироскопы из пяти проб. Стандартный пироскоп имеет форму усеченной трехгранной усеченной пирамиды высотой 60 мм со стороной нижнего основания – 15 мм, верхнего – 5 мм.

 Попарно по диагонали устанавливают пироскопы из одной испытуемой пробы так, чтобы короткие их ребра отклонялись от вертикали на 8-10°С в направлении края подставки. Правильность наклона проверяют шаблоном.

Подставку с пироскопами подсушивают в помещении до воздушно-сухого состояния.

Подставку вместе с пироскопами помещают в печь, устанавливают термопреобразователь над центром подставки.

Скорость подъема температуры в печи до 900°С не регламентируется, скорость подъема температуры от 900°С – 3-5°С в минуту. Определяют температуру, при которой вершина пироскопа коснется подставки. Наблюдение за падением пироскопа ведут визуально.

За огнеупорность принимают температуру, при которой вершина пироскопа касается подставки. Если падение одного из двух параллельных пироскопов происходит при более низкой температуре, огнеупорность определяют, как среднее арифметическое двух температур.

Испытание повторяют, если разность падений двух испытуемых пироскопов из одного материала превышает 20°С или наблюдается вспучивание пироскопа.

На основании результатов испытания делают вывод об огнеупорности исследуемого глинистого сырья.

Определение огнеупорности легкоплавких глин

Глину просеивают через сито с сеткой 0,2. Затем готовят массу с нормальной рабочей влажностью. Для испытания отбирают навеску массой 0,3 кг. Для устранения пузырьков воздуха массу оставляют вылеживаться в течение 24 ч, при этом ее накрывают влажной тканью или полиэтиленовой пленкой. Из приготовленной массы методом набивки в форму формуют пироскопы, подсушивают их на воздухе в течение 24 ч и досушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110°С. Пироскопы в количестве 10 шт. устанавливают на свежеотформованную подставку в предназначенные для этого гнезда. На подставку помещают пироскопы из пяти проб. Стандартный пироскоп имеет форму усеченной трехгранной усеченной пирамиды высотой 60 мм со стороной нижнего основания – 15 мм, верхнего – 5 мм. 72 Попарно по диагонали устанавливают пироскопы из одной испытуемой пробы так, чтобы короткие их ребра отклонялись от вертикали на 8-10°С в направлении края подставки. Правильность наклона проверяют шаблоном. Подставку с пироскопами подсушивают в помещении до воздушно- сухого состояния. Рисунок 12 – Огнеупорная подставка с пироскопами Подставку вместе с пироскопами помещают в печь, устанавливают термопреобразователь над центром подставки. Скорость подъема температуры в печи до 900°С не регламентируется, скорость подъема температуры от 900°С – 3-5°С в минуту. Определяют температуру, при которой вершина пироскопа коснется подставки. Наблюдение за падением пироскопа ведут визуально. За огнеупорность принимают температуру, при которой вершина пироскопа касается подставки. Если падение одного из двух параллельных пироскопов происходит при более низкой температуре, огнеупорность определяют, как среднее арифметическое двух температур. Испытание повторяют, если разность падений двух испытуемых пироскопов из одного материала превышает 20°С или наблюдается вспучивание пироскопа. На основании результатов испытания делают вывод об огнеупорности исследуемого глинистого сырья.

Технические требования к керамическим кирпичам

Технические требования. Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

Внешний вид. Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку.

Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

- с гладкой и рельефной поверхностями;

- с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом.

Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

Налицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм, общей площадью не более 0,2% площади лицевых граней.

На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0% площади вертикальных граней изделия.

На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы.