Стравливание давления из скважины

Глушение скважин, оборудованных насосами

Глушение скважин, оборудованных ЭЦНУ и ШГНУ производят в несколько циклов. Объем первого и последующего (кроме последнего) циклов определяется как Vжг = Vзп, т.е. в каждом цикле объем жидкости глушения должен превышать объем затрубного пространства. После закачки каждого цикла необходимо время отстоя скважины для замены скважиной жидкости жидкостью глушения.

Время глушения:   t₁ = (H₁ - h₁) / ν_отн.,

где H₁, Н₂, и т.д. - высота замещения скважинной жидкости жидкостью глушения (расстояние от низа спущенного оборудования до границы раздела жидкостей - при первом цикле, до забоя);

h₁, h₂ и т.д. - высота столба закаченной жидкости глушения приведенная к внутреннему объему обсадной колонны;

ν_отн - относительная скорость замещения скважинной жидкости жидкостью глушения, м/час, которая зависит от соотношения: (g_жг / g_сж = g_отн).

ν_отн = 300*(g_отн - 1).

Количество циклов:  N = (Vэк - Vзп)

Методика расчета ЖГ №2.

Данные для расчетов:

Таблица 1 - Расчет плотности и выбор компонентного состава жидкости глушения при производстве ремонтных работ

Пример.

Требуется провести расчет компонентного состава ЖГ на основе смеси CаCl₂ и Са(NO₃)₂ полученной плотностью 1277 кг/м³, если температура на поверхности минус 20°С, на забое 76°С, среднегодовая температура на поверхности земли (устье) равна 0 градусов С.

1. Определяем среднюю температуру в скважине и необходимую плотность ЖГ на поверхности при 20°С:

t_ср = 0,5 ∙ (t_з + t _у )= 0,5 ∙ (76 + (0)) = 38 ⁰С

где t._з , - статическая температура на забое скважины, °С;

  t_y - температура на устье скважины, °С.

2. Определяем плотность ЖГ для условий ее приготовления на по­верхности:

ρ_п + (t_ср - t_n)• k = 1277 + (38 - 20)• 0,68 =1289 кг/м³   

где ρ_п - плотность ЖГ на поверхности при температуре t_n, кг/м³;

  t_п - температура на поверхности земли, °С;

   t_cp - средняя температура в скважине, °С;

k - температурный поправочный коэффициент, определяется по со ответствующей методике 1.1. ориентировочно можно принять К=0,68.

3. Определяем процентное содержание компонентов, обеспечи­вающее минимальную температуру кристаллизации жидкости:

СаС1₂ - 26,5 % Ca(N0₃)₂ - 28,0 % Н₂0 - 45,5 %.

4. Определяем расход материалов для определения 1 м жидкости глушения (рассола):

по соответствующей методике определяем содержание влаги в применяемых солях /1/. Находим, например, что содержание влаги в CaCl₂ - 20 %, в Са(NО₃)₂ – 14%.

5. Определяем расход солей для приготовления 1 м³ ЖГ с учетом содержания влаги в солях:

6. Определяем объем скважины из условия, что средняя толщина стенки эксплуатационной колонны равна 8 мм

7. Определяем необходимый объем жидкости глушения с учетом условия:

• приготовление жидкости глушения равному двойному объему скважины;

• коэффициента потерь К= 1,1

8. Находим потребное количество материалов для приготовления 93,7 м³ ЖГ.

Результаты расчета приводим в таблице 5.

Таблица 5 - Результаты расчета.

Данные для расчета по вариантам:

L = 2011 м + (№ по списку* 10)

Д_эк= 165 мм + (№ по списку мм)

Д_НКТ= 63 мм (№ по списку с 1 по 10)

Д_НКТ= 73 мм (№ по списку с 10 по 20)

Д_НКТ= 89 мм (№ по списку с 20 по 30)

H₁ = 150 м + (№ по списку* 10)

Н₂ = 70 м + (№ по списку)

ν_{отн =} 2,3 Пас*с

Глушение фонтанных и нагнетательных скважин.

В фонтанных скважинах НКТ спускается до интервала перфорации или на 10-30 метров выше его. Поэтому для замещения скважинной жидкости достаточно одного цикла глушения закачкой жидкости глушения в НКТ. При этом на выходе должно быть противодавление достаточное для прекращения работы пласта, но не более 300 атм (30 МПа ). Величина противодавления регулируется задвижкой на затрубном пространстве. К концу глушения давление закачки постепенно снижают, либо путем задвижки, либо уменьшением производительности.

Глушение скважин с аномальным пластовым давлением (АНПД)

Производится без противодавления; для снижения загрязнения в первую порцию (цикл) в воду добавляют хим. реагенты (КМЦ, ПАВ).

Расстановка техники

·

· Агрегаты устанавливаются с подветренной стороны. Расстояние между агрегатами должно быть не менее 1 м. Выхлопные трубы должны быть оборудованы глушителями и искрогасителями.

· НЕ ДОПУСКАТЬ установку агрегата под ЛЭП.

· Нагнетательные линии от агрегатов должны быть оборудованы обратными клапанами, тарированными предохранительными устройствами заводского изготовления и манометрами. Отвод от предохранительного устройства на насосе должен быть закрыт кожухом и выведен под агрегат.

Определение давления

·

· На манометре должна быть установлена контрольная стрелка показывающая максимальное рабочее давление.

· Манометр выбирается так, чтобы предполагаемые показания рабочего давления находились в средней трети шкалы манометра.

Стравливание давления из скважины

·

· На всех задвижках промывочного оборудования необходимо проверить наличие надписей с указанием направления открытия или закрытия задвижки.

· Производится разрядка скважины открытием задвижки.

· Проверяется исправность запорной арматуры.

· Открытие задвижки осуществляется вращением (поворотом) штурвала в направлении указанном на штурвале (в основных случаях - в направлении против часовой стрелки)

Сборка линий

· Монтаж нагнетательного трубопровода должен производиться из труб и стальных шарнирных соединений высокого давления.

· Трубы нагнетательной линии раскладываются от насосных агрегатов к устью скважины;

·

· проверяется исправность резинового уплотнительного элемента на ниппеле трубы;

· ниппель направляется в муфту соседней трубы и наживляется гайка БРС в направлении по часовой стрелке;

· ударами кувалды производится закрепление гайки БРС;

·  для возможности сборки линий в различных плоскостях в отношении к труб друг к другу применяются стальных шарнирных соединений высокого давления соединение которых с трубами аналогична приведеному выше.

Испытание на герметичность

· После сборки линий производится испытание линий на герметичность.

· Закрывается задвижка на ФА;

·  удаляется персонал из опасной зоны;

· по команде руководителя работ начинется нагнетание жидкости в напорные линии до 1,5-кратного значения ожидаемого рабочего давления (указано в плане работ);

· линии считаются герметичными, если в течение 3-х минут давление опрессовки не падает.

· В случае обнаружения пропусков, давление снизить до атмосферного, произвести устранение пропусков и повторить опрессовку снова.