Обоснование выбора типа потока, видов запуска, транспортных средств

Таблица 14 - Характеристика выбранного потока

Для изготовления проектируемого изделия, а именно платья женского, был выбран одномодельный поток с агрегатно-групповой формой организации.

Проектируемый поток средней мощности. Ритм потока свободный, пачковый способ запуска, полуфабрикат перемещается по междустолью и с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств (тележки-контейнеры, тележки-кронштейны напольного транспортирования).

Условия, необходимые для организации агрегатно-группового потока:

- максимальное использование мощности оборудования (допускается выполнение операций одним рабочим на разном оборудовании);

- однотипность методов обработки;

- сосредоточение большинства операций в заготовительной секции для достижения наибольшей стабильности потока в монтажной секции.

Перечисленные условия полностью соблюдаются на рабочем потоке.

Данный поток выбран потому, что он повышает качество обработки благодаря специализации и рациональной организации рабочих мест, дает возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простоту планировки, маневренность.

Согласование операций потока

При составлении схемы разделения труда (технологической схемы) практически невозможно обеспечить по всем организационным операциям загрузку в полном соответствии с тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Величина допустимых отклонений от такта зависит от режима технологического потока.

Потоки со свободным ритмом предполагают выполнение всех основных принципов в более широком диапазоне времени согласования.

∑tp=(0,9 ÷ 1,1)*τ*К

Границы допустимой загрузки операций при различной кратности представлены в таблице 15.

Таблица 15 - Условие согласования времени операций потока

Анализ потока

По коэффициенту согласования

Коэффициент согласования определяет загруженность потока и определяется по формуле:

Кс= Т/(Nр.ф.*τ)

где Кс - коэффициент согласования;

  Т - трудоемкость изделия, с;

Nр.ф. - фактическое число рабочих потока, чел.;

τ - такт потока.

Допустимые пределы отклонения Кс:

- ±0,02 или Кс=0,98÷1,02 для потоков со свободным ритмом работы;

- ±0,01 или Кс=0,99÷1,01 для потоков со строгим ритмом работы.

Если Кс<1, то в потоке больше недогруженных операций, а если Кс>1, то в потоке больше перегруженных операций.

Ниже приведен расчет для проектируемого потока.

Кс=1130,72/(35*28,268)=1130,72/989,38=1,2

По графику синхронности и монтажному графику

Для качественной оценки степени загрузки потока проводят построение графика загрузки организационных операций (графика синхронности операций). График синхронности при циклическом запуске строят по среднему значению времени организационных операций, при последовательно-ассортиментном - по времени каждой модели отдельно. По оси абсцисс откладывают номера организационных операций, по оси ординат - время их выполнения в производном масштабе. Для кратных операций операций откладывают среднее время на одного рабочего. На графике отмечают линии такта и допустимых от него отклонений.

В случае отклонения затраты времени от допустимых пределов на отдельных операциях необходимо уточнить структуру и содержание организационных операций или разработать мероприятия, которые обеспечивали бы ритмичную работу.

Проверку соответствия структуры потока технологической последовательности обработки производят путем построения монтажного графика. В левой части графика снизу вверх отмечают наименование деталей и их условные порядковые номера. Каждую организационную операцию обозначают квадратом или прямоугольником, в котором записывают ее номер и специальность. Кратные операции обозначают двумя, тремя и т.д. квадратами или линиями. Соответствующей линией показывают траекторию перемещения деталей изделий по рабочим местам. Монтажный график используют при планировке рабочих мест.

По данным синхронного (Приложение 3) и монтажного (Приложение 4) графиков определяется загруженность секций потока.

Анализ потока по степени механизации

Таблица 17 - Сводная таблица рабочих потока

Изделие - Платье женское

Секция - Заготовительная, монтажная, отделочная

Количество рабочих в потоке по проекту -35Количество рабочих в потоке по проекту - 46 чел.

Расчет технико-экономических показателей

Таблица 18 - Технико-экономические показатели потока

Сводная таблица оборудования и рабочих мест

Таблица 19 - Сводная таблица технологического оборудования

Таблица 20 - Характеристика рабочих мест

Вывод

Целью данного курсового проекта является проектирование швейного потока по изготовлению женского платья.

В результате проведенной работы было выявлено, что технология изготовления соответствует уровню организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда.

На основании технологической последовательности был выполнен предварительный расчет потока и расчитаны его основные параметры, проведен анализ исходных данных, выбран агрегатно-групповой тип потока и расчитана схема разделения труда.

Проведенный анализ схемы показывает, что поток согласован правильно. Коэффициент согласования равен единице. Анализ графика синхронности показывает, что время выполнения операций не превышает заданные отклонения. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей.

В результате проведенной работы был разработан эффективный технологический поток по изготовлению женского платья с использованием новейшего высокопроизводительного оборудования.

Список литературы

1. Технология швейного производства [Э. К. Амирова, А. Т. Труханова, О. В. Сакулина, Б. С. Сакулин];

2. Каталог оборудования (Трансметалл);

3. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуски 46,11. ( www.Xlibris.ru);

4. Материаловедение швейного производства [Н. А. Савостицкий, Э. К. Амирова].

5.Назарова А.И. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легпромбытиздат, 1986.

6. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. и др. Технология швейных изделий. – М: Легпромбытиздат, 1982.

7.Савостицкий Н. А., Амирова Э. К., «Материаловедение швейного производства»

8.Львова С. А., «Оборудование швейного производства»

9.Мрочек Ж. А., Жолобов А. А., Акулович Л. М., «Основы технологии автоматизированного производства в машиностроении»

10.Синельников А. Ф., «Основы технологии производства и ремонт автомобилей»

Приложение 2