Проектирование заготовительных операций ТП изготовления ПП

К заготовительным операциям технологического процесса изготовления печатных плат относятся:

· Раскрой материала;

· Получение заготовок ПП;

· Получение фиксирующих (базовых) и технологических отверстий ПП.

При этом для ПП 1- и 2-го классов точности должны быть рассмотрены шесть возможных вариантов.

Исходными данными являются:

1) Размер ПП;

2) Класс точности;

3) Группа сложности;

4) Количество монтажных и переходных отверстий на ПП;

5) Тип ПП;

6) Метод изготовления ПП;

7) Материал ПП, толщина фольги;

8) Размер листа материала;

9) Толщина материала;

10) Количество базовых отверстий;

11) Диаметр базовых отверстий;

12) Точность диаметра базового отверстия;

13) Предельные отклонения межцентрового расстояния базовых отверстий;

14) Квалитет вырубаемой ПП или отверстия;

15) Годовая программа выпуска, шт. /год;

16) Количество и диаметр технологических отверстий;

17) Сопротивление срезу;

18) Возможные варианты получения заготовок ПП, базовых и технологических отверстий в зависимости от класса точности ПП.

1.1  Получение заготовок ПП

К заготовительным операциям техпроцесса изготовления ПП относятся:

· Раскрой материала;

· Получение заготовок ПП;

· Получение фиксирующих (базовых) и технологических отверстий.

Заготовка ПП – материал основания ПП определённого размера, который подвергается обработке на всех производственных операциях.

Заготовка ПП должна иметь технологическое поле, на котором располагаются фиксирующие, технологические отверстия, тест - купоны и пр.

Фиксирующие (базовые) отверстия необходимы для точного расположения (базирования) заготовки в процессе её обработки на операциях высокой точности, таких как сверление монтажных и переходных отверстий, получение защитного рельефа схемы, совмещение слоёв МПП и пр. Это отверстия высокой точности.

Точность диаметра фиксирующих отверстий составляет: для ПП 1- и 2-го классов точности – Н12; для 3- и 4-го – Н9, для 5-го – (±0,01) мм.

Изготовление ПП на единичных заготовках приводит к нерациональному использованию материала (большой отход за счёт технологического поля) и к увеличению трудоёмкости производства, поэтому наиболее целесообразно применять групповые заготовки. Размер заготовок ПП определяется типом применяемого оборудования: габаритными размерами ванн химического и гальванического меднения, рабочего поля сверлильно-фрезерных станков, шириной рулонов сухого плёночного фоторезиста и пр.

Для получения заготовок ПП применяют штамповку (крупносерийное и массовое производство) или резку (серийное, мелкосерийное и опытное производство).

Единичные заготовки получают в два этапа. На первом этапе производится разрезка листа диэлектрика на полосы на роликовых, гильотинных ножницах или на дисковой пиле. На втором этапе из полосы диэлектрика заготовки ПП 3-, 4- и 5-го классов точности получают:

· На первой операции – резкой полосы на заготовки на роликовых, гильотинных ножницах, дисковой пиле или штамповкой;

· На втором – сверлением фиксирующих и технологических отверстий.

Фиксирующие (базовые) и технологические отверстия находятся на технологическом поле ПП и могут быть получены:

· Пробивкой одновременно при вырубке заготовки ПП из полосы (применяется для ПП 1- и 2-го классов точности);

· Пробивкой в заготовке ПП, полученных резкой (для ПП 1- и 2-го классов точности);

· Сверлением заготовок, полученных резкой или штамповкой, по кондуктору на настольных стаканах (для 3-, 4- и 5-го классов точности);

Из-за низкой степени штампуемости слоистых пластиков операцию штамповки целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве при пробивке монтажных и переходных отверстий, если в дальнейшем отверстия не подвергаются металлизации. В остальных случаях целесообразно применять сверление.

Рассмотрим выполнение домашнего задания.                            

1. Изучить исходные данные.

2.Выбрать тип заготовки ПП – единичная; размеры технологического поля и площадь заготовки определить по заданной формуле.

                                                            Аз