Технические условия фасонных резцов

1. Шероховатость поверхностей фасонных резцов (ГОСТ 2789-73):

а) рабочих (передней и задней) поверхностей и режущих кромок -R_а=0,25 мкм;

б) посадочного отверстия и опорных поверхностей - R_a=0,5 мкм;

в) нерабочих поверхностей - R_a =1 мкм;

г) остальных поверхностей - R_a =2 мкм.

2. Допуски форм и расположения поверхностей фасонных резцов   (ГОСТ 24643-81):

а) допуск на посадочное отверстие круглого фасонного резца принимается по 8 квалитету точности;

б) допуск радиального биения наружного контура (профиля) круглого фасонного резца относительно посадочного отверстия принимается по 8 квалитету точности и равно 0,05-0,06.

в) допуск перпендикулярности опорного торца круглого фасонного резца относительно посадочного отверстия принимается по 8 квалитету точности и равно 0,02-0,04.

г) допуск плоскостности боковой поверхности призматического фасонного резца на всей длине принимается по 8 квалитету точности и равно 0,02.

д) допуск параллельности задней поверхности призматического фасонного резца относительно опорной поверхности принимается по 8 квалитету точности и равно 0,03.

3. Допуски на изготовление и эксплуатацию фасонного резца:

а) допуски на радиальные размеры (то есть на размеры глубины) фасонного профиля резца устанавливается одинаковыми, равными 1/3 наименьшего допуска на радиальные размеры детали, но не менее 0,02 мм (наименьшая величина допуска, приемлемая для производственных условий).

Таким образом, допуски на диаметральные размеры: d_1-2=37,5_—0,03 мм; d₃= 29,661_—0,03 мм; d_4-5= 33,052_—0,08 мм.

Соответственно допуски на радиальные размеры: r_1-2=15_-0,015 мм;     r₃= 24_-0,015 мм; r_4-5= 29_-0,04 мм.

Наименьший допуск на радиальные размеры детали δ_min=0,015, следовательно допуск на радиальные размеры фасонного профиля резца, то есть допуск на размеры глубины профиля резца, δ, мм, равен:

,

но, т.к.  мм, то устанавливаем допуск на радиальные размеры фасонного профиля резца равным мм.

б) допуски на осевые размеры (то есть на размеры ширины) фасонного профиля резца устанавливается одинаковыми, равными 1/3 наименьшего допуска на осевые размеры детали, но не менее 0,02 мм (наименьшая величина допуска, приемлемая для производственных условий).

На все размеры детали установлены допуски по 8 квалитету: l₁ = 36_-0,03 мм; l₂ = 18_-0,03 мм; l₃ = 9_-0,08 мм. Наименьший допуск на осевые размеры детали δ_min=0,03, следовательно допуск на осевые размеры фасонного профиля резца равен:

,

Но, т.к.  мм, то устанавливаем допуск на осевые размеры фасонного профиля резца равным мм.

в) допуск на заточку (на угол заострения ) фасонных резцов устанавливается исходя из наименьшего допуска на размеры глубины профиля резца (смотри, но не менее наименьшей величины допуска, приемлемой для производственных условий:

— плюс 15' —для круглых фасонных резцов;

г) допуск на установку (на углы α и γ) фасонных резцов не менее наименьшей величины допуска, приемлемой для производственных условий:

- +25' —для круглых фасонных резцов;

д) допуски на угловые размеры базовых поверхностей державки призматического фасонного резца не более +25'.

4. допуски на линейные размеры фасонного профиля шаблона принимается по 8 квалитету точности (то есть на один квалитет выше точности размеров резца);

Маркировка фасонных резцов

Маркировка наносится на торец в виде записи:

- для фасонного круглого резца:

1) кода (номера) обрабатываемой заготовки;

2) марки материала режущей части резца;

3) высоты установки h_p резца;

4) высоты заточки H резца;

5) товарного знак завода-изготовителя.

Пример: ... - 35- h_p=9,706 - H=17,025 – γ=12 град. – α=15 град.-  ...

Заключение

Проектирование резца фасонного типа состоит из ряда процедур, часть, которой является общей для всех типов резцов. Так, назначение материала инструмента, выбор передних и задних углов, назначение ряда конструктивных параметров осуществляется абсолютно одинаково для круглых и призматических резцов, резцов с точкой и базовой линией по центру изделия. Некоторые из проектных процедур незначительно различаются при проектировании резцов с точкой и базовой линией по центру детали.

Вследствие такой специфики процесса проектирования фасонных резцов, в настоящем пособии в качестве базовой методики используется методика проектирования круглых и призматических фасонных резцов с точкой по центру изделия.

Методики, проектирования радиальных фасонных резцов, имеющих ось или базу крепления, параллельную оси детали. При этом рассматриваются случаи проектирования резцов с точкой по центру изделия – круглых и призматических, а также резцов с базовой линией по центру изделия круглых и призматических. Для круглых фасонных резцов случай их крепления на оправке как наиболее распространенный.

Исходными данными для проектирования фасонного резца являются данных об обрабатываемой детали и данные о типе проектируемого инструмента. Кроме того в комплект исходных данных могут быть включены требования к используемому инструментальному материалу и сведениях о технологических режимах обработки.