Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки




Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

Фд=[(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*S*Кр, (5)

где Дк - количество календарных дней;

Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);

Дпколичество праздничных дней;

Дп.п– количество предпраздничных дней ;

S – число смен работы оборудования;

Kр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте;

для крупных станков Kр = 0, 9…0, 94; для средних станков Kр = 0, 95…0, 97; для мелких станков Kр = 0, 96…0, 98.

Фд=[(365-104-17) 8-8 1] 2 0,95=3693,6ч

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

,                                                                     (6)

где Ср – расчетное количество станков данного типа, шт.;

- суммарное штучно – калькуляционное время по операциям,выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию),

мин;

Ср1 = =0,6 шт.

Ср2= = 0,4 шт.

Ср3 = = 0,2 шт.

Ср4= =0,6 шт.

Ср5 = = 0,1шт.

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.  

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:  

Кз=Ср/Спр(7)

 

Кз1 = 0,6/1=0,6

Кз2 = 0,4/1=0,4

Кз3 = 0,2/1=0,2

Кз4 = 0,6/1=0,6

Кз5 = 0,1/1=0,1

Кз.ср.= ΣСр/ΣСпр (8)

Кз.ср. = 1,9/5=0,38 %

Расчеты по формулам (6), (7) для каждого типа оборудования приведены в форме таблицы 2.

 

Таблица 2 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция

Оборудование

Тш-к,мин

Количество станков

Кз

Ср Спр
005,020Токарная 1М63 15,41 0,6 1 0,6
010 Токарная с ЧПУ СА490ЛС03 11,4 0,4 1 0,4
015 Фрезерно-центровальная МР71М 6,29 0,2 1 0,2
025,030 Сверлильная 2H125 16,22 0,6 1 0,6
035 Круглошлифовальная 3М174 2,86 0,1 1 0,1
Итого   52,2 1,9 5 Кз.ср=0,38

 

График загрузки оборудования представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 – График загрузки оборудования

 

Так как величина загрузки ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.

Догрузка оборудования осуществляется путем отбора деталей для определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам завода. В этом случае определяют количество станков – часов, принимаемых для догрузки каждого типа оборудования так, чтобы Кз = 0,85-0,95 или 85-95%.

Расчеты по догрузке оборудования представлены в таблице 3.

Учитывая возможную недогруженность оборудования все дальнейшие

расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз).

 

Таблица 3 - Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с догрузкой

Наименование операции Принятое количество станков по заданной программе Располагаемые станко- часы Трудоемкость программы с догрузкой /час/ Трудоемкость по заданной программе /н/час/ Количество станко – часов для догрузки Расчетное количество станков с догрузкой Принятое количество станков Коэффициент загрузки оборудования
1 2 3 4 5 6 7 8 9
005,020 Токарная 1 3693,6 3508,92 2054,6 1454,32 0,95 1 0,95
010 Токарная с ЧПУ 1 3693,6 3508,92 1520 1988,92 0,95 1 0,95
015 Фрезерно-центровальная 1 3693,6 3508,92 838,6 2670,32 0,95 1 0,95
025,030 Сверлильная 1 3693,6 3508,92 2162,6 1346,32 0,95 1 0,95
035 Круглошлифовальная 1 3693,6 3508,92 381,3 3127,62 0,95 1 0,95
Итого 5 - - - - 4,7 5 Кср.уч=0,95

 

Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 4.

 

Таблица 4 – Сводная ведомость оборудования

Операция Модель станка Количество станков Габаритные размеры, мм Мощность оборудования кВт Кз
005,020 Токарная 1М63 1 3530×1680×1290 15кВт×1=15 0,6
010 Токарная с ЧПУ СА490ЛС03 1 3170×4250×1845 ×1915 18,5кВт×1=18,5 0,4
015 Фрезерно-центровальная МР71М 1 3140×1630×1740 20кВт×1=20 0,2
025,030 Сверлильная 2H125 1 2350×785×915 2,2кВт×1=2,2 0,6
035 Круглошлифовальная 3М174 1 6710× 3690×2135 26кВт×1=26 0,1
Итого   5   81,7 Кз.ср.уч=0,38

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 276.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...