Выбор и обоснование способов производства

3.1Характеристика существующих способов производства

Любое производство гипсокартона основывается на формовочной смеси, которая представляет собой, обожженный для удаления воды, а затем тонко измельченный природный или искусственный, гипс (комплексное вещество, образованное сульфатом кальция и связанными с ним молекулами воды). Как правило, чистый гипс бесцветен, но присутствие дополнительных химических компонентов может придавать ему различную окраску. В качестве исходного сырья в производстве гипсокартона иногда используются такие отходы химической промышленности, как фосфогипс и борогипс. Но употребление этих веществ в качестве сырья требует дополнительных затрат на их очистку от большого количества загрязняющих примесей, делающих производство гипсокартона затруднительным.

Помимо гипса, при производстве гипсокартона, в состав формовочной смеси могут дополнительно вводиться и другие составляющие: целлюлоза, поваренная соль, каустическая сода, казеин и другие компоненты, которые влияют на вес готовой гипсокартонной плиты, ее гибкость и прочие показатели.

Другой путь повышения прочности и снижение влагопоглотительной способности гипсокартонных листов – использование особой формовки гипсовой смеси, в результате которой достигается чрезвычайно сильное уплотнение вещества. При этом способе производства гипсокартона введение дополнительных добавок в формовочную смесь не требуется.

Гипсокартон является типичным строительным материалом на гипсовой основе. Обычно гипсокартон изготавливают с проведением следующих стадий. Вначале предварительно производят вспененную жидкость вдуванием воздуха в пенообразователь для легкого гипсокартона. Затем вспененную жидкость, произведенную из пенообразователя, смешивают в мешалке с замешанной смесью, которая содержит обожженный гипс, связующее, различные добавки и воду, для того чтобы приготовить вспененное жидкое гипсовое тесто, используемое для изготовления гипсовой сердцевины. После этого приготовленное вспененное жидкое гипсовое тесто заливают в пространство между верхним и нижним листами обкладочной бумаги для гипсокартона. Затем жидкое гипсовое тесто, покрытое листами обкладочной бумаги для гипсокартона, пропускают через формовочную машину для придания гипсокартону заданной формы с определенной толщиной и шириной гипсокартона. После формования полотно первоначального гипсокартона подвергают приблизительной резке и пропускают через сушилку. Наконец, первоначальный картон после его сушки разрезают по заданному размеру для получения гипсокартонного изделия. Гипсокартон является картонообразным материалом, в котором гипсовая сердцевина, полученная вышеупомянутым способом заливки и формования, покрыта обкладочной бумагой для гипсокартона, и который обладает отличной огнестойкостью, звукоизоляцией, обрабатываемостью и экономической эффективностью.

3.2Выбор и описание технологической схемы производства

Рисунок 6 - Технологическая схема производства гипсокартонных листов.

Гипсокартонные листы производят на конвейерной линии, кото­рая включает в себя следующие технологические переделы:

- дозирование и подача гипсового вяжущего;

- подготовка дисперсно-армирующих добавок, ускорителя твердения гипса и модифицирующих добавок;

- приготовление пены;

- приготовление пульпы;

- приготовление пены;

- приготовление формовочной массы;

- заправка и размотка картона;

- формование листов;

- сушка листов;

- сортировка, калибровка и штапелирование листов;

- упаковка штабелей листов.

Технологическая схема производства гипсокартонных листов приведена на рис. 3.8.

Гипсовое вяжущее загружается в силос 1, из которого донным разгружателем 2 подается с помощью элеватора 3 в промежуто­чный бункер 4 весового дозатора гипсового вяжущего 5 и далее по системе шнеков подается в гипсобетономешалку 19.

Измельченные отходы гипсокартонных листов через систему пылеосаждения 6 транспортируется в дробилку. Отходы дробят для того, чтобы повысить эффективность их действия на сроки схватывания гипсового вяжущего. После дробления отходы через систему пылеосаждения 7 подаются в бункер 8 дозатора. Помимо отходов гипсокартонных листов для ускорения схватывания гип­сового вяжущего используют и другие добавки, которые подают­ся из дозатора 9.

Из дозатора 10 подается модифицированный крахмал в систе­му подачи гипсового вяжущего.

Нарезанные на стеклорубочной машине 11 стекловолокна по­ступают в систему шнеков подачи гипсового вяжущего, а затем в гипсобетономешалку 19.

В гипсобетономешалку 19 также подаются техническая пена, приготовленная в пеногенераторе 12, дисперсно-армирующая пуль­па из отходов картона из бункера 14, а также используемая при изготовлении влагостойких листов гидрофобизирующая добавка, которая находится в емкости 15 через трубопровод подачи воды.

Рулоны облицовочного картона для лицевой и тыльной сторон проходят через специальные разматыватели 17 и 18. Формово­чная масса из гипсобетономешалки 19 поступает на лицевой кар­тон на формовочный стол 20. Тыльный картон на формовочном столе соединяется с помощью клея, поступающего из емкости 16. После формовочного стола гипсокартонная лента поступает на конвейеры схватывания 21.

Еще мягкая гипсокартонная лента на выходе с формовочного стола подравнивается специальными «утюгами» и кромкообразу-ющими устройствами.

С конвейера схватывания гипсокартонная лента поступает на рольганг 22, которым она транспортируется к ножницам 23. Нож­ницы 23 отрезают от нее листы заданной длины. На рольганге 22 гипсовое вяжущее в ленте затвердевает.

Перед ножницами на тыльную сторону наносится маркировка производителя.

После ножниц 23 листы с помощью ускоряющего рольганга 24 направляются на поперечный стол 26, на котором они по два ли­ста кантуются лицевой поверхностью вверх.

Далее листы попарно ленточным транспортером 27 подаются на загрузочный мост 28, который осуществляет загрузку много­ярусного сушила 29.

В случае наличия некачественных листов, участков склейки картона и других дефектов имеется конвейер влажных отходов, с помощью которого они направляются на линию переработки влажных отходов или утилизируются.

Затем листы поступают в туннельное сушило, перемещаясь по роликовому конвейеру. После сушки листы поэтажно выгружают­ся с помощью вытяжного механизма 30, оборудованного систе­мой охлаждения, и ускоряющим конвейером 31 подаются на по­перечный стол 32. На этом столе листы складываются «лицом к лицу» и сложенные попарно передаются ленточным конвейером на станок для торцовки 33, где листы, отрезанные ножницами с определенным допуском по длине, точно обрезаются.

Далее уложенные попарно листы подаются на штабелировщик 34, с которого готовый штабель поступает на пост упаковки 35, а затем погрузчиком направляются на склад.

Технологические расчеты

4.1  Расчет состава сырьевой смеси

Нормы расхода основного сырья при работе линии с производительностью 600 тыс.м.кв../год

Производство гипсокартонных листов 1200 мм×2500 мм×9,5 мм

4.2Режим работы предприятия

Годово1 фонд рабочего времени технологического оборудования рассчитывается по формуле:

где  Т_н - номинальное количество суток в году (260);

Т_р - длительность плановых остановок технологических линии на ремонт в сутках (7);

n - количество смен в сутки;

t - продолжительность рабочей смены в часах;       

K_u - коэффициент использования оборудования.

Наименование передела	, сутки	, сутки		, час		, час
0 Реализация	260	7	1	8	0,4	809,6
7 Склад готовой продукции	260	7	2	8	0,4	1619,2
6 Участок термообработки	260	7	3	8	0,8	34003,2
5 Формовочные линии	260	7	2	8	0,8	22668,8
4 Смесительный узел	260	7	2	8	0,8	22668,8
3 Сырьевое отделение	260	7	2	8	0,8	22668,8
2 Склады сырья	260	7	2	8	0,4	11334.4
1 Транспортно - сырьевой участок	260	7	2	8	0,4	11334.4

4.3 Расчет материального потока

Для расчета материально-производственного потока производится деление производственного процесса на технологические зоны и нормы потерь материалов.

Производительность технологических переделок определяется:

,

где -производительность в зоне;

- производительность в зоне следующей за рассматриваемой зоной;

-производительные потери в зоне ( в %);

Потребность материала определяется:

,

где - производительность в данной зоне;

- расход материала;

- потери компонента в данной зоне.

Суточные и часовые производительности в зонах вычисляются:

Материально-производственный поток проектируемого предприятия

5. Расчет и подбор технологического оборудования

5.1 Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования

Количество агрегатов рассчитывается по формуле:

,

где  n - число машин подлежащих установке;

П_ч - требуемая производительность в данной зоне (из таблицы);

 П_а - часовая производительность выбранного агрегата;

K_u  - коэффициент использования (1).

Дозатор весовой МАКИЗ Д -03

Предназначен для дозирования сыпучих и мелкодисперсных продуктов в предварительно подготовленные пачки, пакеты и коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов.

Дозатор оснащен новой адаптивной микропроцессорной системой управления.

Система управления дозатора имеет автоматическую настройку режима дозирования – как при переходе с одного продукта на другой, так и при смене веса дозы. Все действия: ввод параметров, функции, наладочные и настроечные операции реализуются через минимальный набор кнопок клавиатуры.

Система управления дозатора оснащена энергонезависимой памятью, сохраняющей параметры дозирования продукта при выключении питания, что делает работу оператора более удобной, мобильной и производительной.

Система управления дозатора допускает возможность оперативной подстройки к индивидуальным требованиям Заказчика.

Дозатор может быть использован в пищевой, химической, фармацевтической и др. отраслях промышленности как самостоятельно так и в сочетании с различными упаковочными машинами ,а также легко может быть интегрирован в различные технологические линии.

В процессе работы дозатора на индикаторе пульта управления высвечивается действительное значение массы набранной дозы, число доз, окончание набора дозы и предусмотрены диагностические сообщения об ошибках в действиях оператора.

Технические характеристики:

Гипсобетономешалка модель JS500

Относится к типу установок с двумя соосными миксерами усиленного типа. Она может использоваться в качестве оборудования для различных (малых и средних размеров) бетонных заводов по производству готовых блоков, а также для дорожного строительства, при сооружении мостов и эстакад, строительстве портовых сооружений, в промышленном и гражданском строительстве. Может применяться для перемешивания бетона и различных типов строительного раствора. Кроме того, в совокупности с дозаторами легко превращается бетонный минизавод.

Данная установка выполнена в соответствии со «стандартом GB9142－88 на технику по производству бетона», обладает удобной конструкцией, высокой эффективностью производства, высоким качеством подготовки бетона, удобна и простота в управлении и является передовой техникой в своем классе.