Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Технико-экономическое обоснование выбора обработки ткани бязь 262 на участке печатного цеха на машине  




Теоретические основы затрат, входящих в себестоимость продукции.

1.1 Краткая характеристика предприятия

Фабрика имени рабочего Федора Зиновьева основана в 1855 г. Из небольшого ситцепечатного производства она выросла в большую ткацко-отделочную фабрику с хорошими революционными и трудовыми традициями.

Основателями первых мануфактур, а затем и фабрик явились крепостные крестьяне крупного помещика графа Шереметьева.

Вначале владельцем такой мануфактуры был Иван Матвеевич Гарелин. Таким образом, большой и сложный путь развития фабрика делиться на два периода: период старой Гарелинской фабрики и период Великой Октябрьской социалистической революции.

Порядки на фабрике Гарелина были строгие, сам хозяин неусыпно следил за точностью выполнения правил внутреннего распорядка. Гарелин слыл среди фабрикантов деловым человеком и к нему обращались за советом.

К 1909 г. Мануфактура Ивана Гарелина выросла в большое предприятие. Оно размещалось в 5-ти больших корпусах. 2 корпуса занимала ситце - печатная фабрика.

К этому времени имелось 14 печатных, 4 плюсовочных машины, 18 красильных ванн, 9 варочных кубов. Количество ткацких станков достигало 2 тысяч. Кроме того, имелись вспомогательные мастерские. Освещение во всех помещениях было электрическим. Общее количество рабочих составляло 4 тысячи человек.

26 мая 1915 г. в городе проходило всеобщая экономическая стачка как протест против голода, разрухи и войны. Руководил стачкой рабочий Гарелинской фабрики молодой революционер Зиновьев Георгий Степанович. Здесь он был известен под именем «Федор». Товарищи по работе знали его как душевного, отзывчивого на чужое горе человека.

Февральская буржуазная революция в 1917 г. Кроме разрухи в хозяйственной жизни страны не принесла. На фабрике не хватало сырья и топлива. Гарелинская фабрика работала с перерывами. Осенью 1919 г. Фабрика была окончательно остановлена и была заморожена до 1924 г. В 1924 г. здесь вновь закипела жизнь, развернулась подготовка к пуску фабрики.

Ткацкое производство состояло из 2 фабрик. С 1930 г. вторая фабрика вышла из объединения фабрики имени рабочего Ф.Зиновьева и стала самостоятельным предприятием, носящим название ткацкой фабрики имени С.М.Кирова.

В силу ряда причин, связанных с военной обстановкой в годы великой отечественной войны на фабрике уменьшился выпуск продукции, снизилась производительность труда и оборудования.

В результате целого комплекса мероприятий и усилий всего коллектива фабрика уже к концу 5-й пятилетки (1951-1955) добилась заметных успехов и из года в год перевыполняла правительственные задачи по снижению себестоимости.

Ассортимент выпускаемых тканей в настоящее время насчитывает более 50 артикулов. В зависимости от назначения, художественно - колористического оформления, особенности структуры делиться на:

- ситцевую (бельевые, платьевые ткани, платки),

- бязевую,

- сатиновую,

- одежную (гладкокрашеную и пестротканые ткани),

- ворсовую (фланель, бумазеи, байка),

- платочную и полотенечную группы.   

 

В результате целого комплекса мероприятий и усилий всего коллектива фабрика имени рабочего Федора Зиновьева из года в год стремится к снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Поставщиками суровых тканей на фабрику, в основном являются фирмы, входящие в текстильный холдинг. Основными поставщиками являются:

1. ООО «Пролайн»:

2. ООО «Контур»;

3. ИП Смирнов Т.В.

4. ООО ТД «Классик +»

Поставщик химических материалов и красителей являются:

1. ОАО «Сибур- нефтехим» г. Нижний Новгород поставляет каустик;

2. Завод имени Сверлова г. Дзержинск поставляет серную кислоту;

3. ООО «Волжский транзит» г. Новочебоксарск поставляет перекись водорода;

4. ООО «Сода- хлорат» г. Березники поставляет метасиликат натрия;

5. ОАО «Тольятти- Азот» г. Тольятти поставляет карбамид.

Основными конкурентами фабрики являются предприятия:

· ООО «Красная Талка»

· Шуйские ХБК

Для того чтобы выжить в создавшейся к настоящему времени конкурентной борьбе, руководство фабрики и ее инженерные кадры вынуждены следить за появлением и развитием тех инноваций, реализация которых позволит предопределить пути совершенствования предприятия на более длительный срок.

Так за 2006 год было приобретено и установлено вновь: две печатные машины с сетчатыми шаблонами фирмы «Риджани», одно контрольно- мерильная машина МКМ-180 для разбраковки широких тканей, жгуторасправитель ЖРВ-220 для расправки жгута на сушильных барабанах СБМ2-2/220, две мойно- материальные машины ММ-200-6, запарной варочный аппарат ЗВА-2-5.

На предприятии ООО Фабрика «ЗиМа» действует линейная система управления.

Линейная структура управления – структура, которая образуется ы результате построения аппарата управления только из взаимоподчиненных органов в виде иерархической лестницы.

Достоинства структуры: четкая система взаимных связей, ясная ответственность, быстрая реакция и обратная связь в ответ на указания настоящего руководства.

Недостатки структуры: отсутствие подразделений по планированию производства и подготовке решений, тенденция к волоките при решении смежных проблем подразделений, перегрузка менеджеров высшего уровня.

Целями предприятия являются:

· Повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции;

· Повышение качества выпускаемой продукции;

· снижение себестоимости готовых изделий

Задачами предприятия являются:

· снижение фактического выхода мерного лоскута по отделочной фабрике

· увеличение объема разбраковки суровых тканей;

· повышение квалификации рабочих.

 

 

             

 

Технико-экономическое обоснование выбора обработки ткани бязь 262 на участке печатного цеха на машине  

«ЗЗ-180-6»

В соответствии с выбранным артикулом ткани и темой курсового проекта предусматривается термофиксацию ткани бязь 262 на машине «ЗЗ-180-6» расправленным полотном с применением запарного способа обработки.

Экономический анализ показывает, что 70% всех браков при печате и запаривание текстильных изделий связано с плохой подготовкой тканей к крашению и печатанию. Неудовлетворительная подготовка ведет к снижению сортности продукции, что приносит предприятиям значительные убытки.

Основными тенденциями в совершенствовании процессов подготовки текстильных материалов являются следующие:

· переход к обработке тканей широким полотном. Потеря на производительности оправдывается высоким качеством последующего крашения и печатания и большим спросом на продукцию

· полное доминирование перекисного беления, которое практически вытесняет гипохлорит и хлорит. Исключение хлорсодержащих окислителей решает экологические проблемы;

· использование биотехнологий, широкие применение ООВ, композиционных составов для отварки и беления, содержащих эффективные комплексоны и ПАВ для малосиликатного беления;

· попытки использования электрохимическогометода беления (электрогенерациясинглентного кислорода, как это используется в современных стиральных машинах);

· переход на горячую мерсеризацию, совмещение её с отваркой;

· применение высокоскоростных методов беления за счет использования хлопка высокого качества, оптимизированных технологий и эффективных белящих композиций.

Основные направления совершенствования способов печати заключаются в интенсификации процесса пропитки путем предварительного прогрева или запаривания. При одностадийных способах беления возникает необходимость повышения концентрации реагентов или введения интенсифицирующих текстильных вспомогательных веществ, что повышает себестоимость продукции.

Внедрение сокращенных технологических режимов подготовки способствует снижению расхода технологической воды, энергоресурсов, высвобождению производственных площадей, повышению производительности труда и оборудования.

Заданием курсового проекта предусмотрена обработка ткани Фланель 1679  Подобный ассортимент пользуется большим спросом среди покупателей, так как обладает массой положительных свойств (прочность, гигроскопичность, экологичность, гигиеничность, удобность в раскрое, практичность в применении и т.д.)

Для проведения термофиксации ткани предусмотрена машина «ЗЗ-180-6» Машина предназначена для запаривания широких тканей с поверхностной плотностью до 480 г/м2 и шириной до 165 см расправленным полотном.










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 167.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...