Выбор монтажного крана и приспособлений для монтажа

Содержание

с.

1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ…………………………………………………….…3

2.определение объёмов монтажных работ……………………… ……5

3.ВЫБОР МЕТОДА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ……….……………………7

4.ВЫБОРМОНТАЖНОГО КРАНА И ЗАХВАТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ…8

4.1 Выбор грузозахватных приспособлений……………………………….8

4.2 Определение рабочих параметров и выбор крана………………… 9

5.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ВЫПОЛНЕНИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ……………………………………………………………………………………12

     5.1. Определение размеров монтажных участков…………………………………...12

    5.2. Размещение и схемы движения крана……………………………………………13

   5.3. Последовательность выполнения и расположение конструкций перед монтажом..13

5.4. Выбор монтажных приспособлений и инвентаря……………………………………..14

6. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ…………………………………………………………………………………..15

6.1 Монтаж колонн…………………………………………………………15

6.2 Монтаж подкрановых балок………………………………………………17

6.3 Монтаж элементов покрытия……………………………………………………17

6.4. Замоноличивание стыков колонн с фундаментами и швов плит покрытия бетонной смесью………………………………………………………………………….19

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ. СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ………………………………………………………………22

8. РАСЧЁТ В ПОТРЕБНОСТИ В ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ…………………...26

9 .КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА……………………………………………………………....28

10. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ…………………………………..29

11.  УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ…………………………………….31

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ….……………………………33

Исходные данные

1. Согласно заданию на проектирование, требуется произвести монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания.

2.Согласно заданию на проектирование возводимое здание имеет 3 пролета. Размеры пролетов – 24 метров. Количество температурных блоков – 3 (1 блок = 60 м). Шаг крайних и средних колонн 6 м. Общие размеры сооружения, согласно данным 72×180 м

Характеристика элементов каркаса:

- отметка верха колонн – 12,6м;

- масса крайних колонн – 8,5 т;

- масса средних колонн – 13,2 м;

- подкрановые балки пролётом 6 м массой 4.15 м;

- пролёты перекрыты фермами массой 14,9т;

- плиты покрытия имеют размеры в плане 3х6 ми массу 2,65 т.

Дальность доставки-9 км

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Перед определением объёмов монтажных работ составляется спецификация сборных железобетонных конструкций, необходимых на всё здание. Спецификация сборных элементов приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Спецификация сборных элементов

Объемы работ подсчитываем в соответствии с перечнем основных, вспомогательных и транспортных процессов, связанных с монтажом конструкций.

-Основные процессы включают монтаж сборных элементов, электросварку закладных деталей, заделку стыков.

-Вспомогательные процессы – это устройство и перестановка подмостей, кондукторов для временного крепления элементов, установка и снятие ограждений и других вспомогательных устройств, если они не предусмотрены ЕНиР на выполнение основных процессов.

К транспортным процессам относятся: транспортирование и разгрузка доставляемых на строительную площадку конструкций и элементов, их складирование на строительной площадке.

Подсчет объемов работ производим в единицах измерения, принятых в ЕНиР, и сводим в таблицу 2. Подсчет ведем по планам, разрезам, спецификации сборных элементов.

Таблица 2 – Ведомость объёмов работ

ВЫБОР МЕТОДА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ

В данной курсовой работе применяется продольный метод монтажа несущих конструкций железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания. При этом методе кран перемещается вдоль здания, последовательно устанавливая элементы по продольным координационным осям. 

Монтаж конструкций осуществляется с предварительным их складированием в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности их монтажа. Разгрузка и раскладка конструкций производится специальным краном отдельной такелажной бригадой. Колонны разгружаются и раскладываются в положении на «ребро».

Раскладку плит покрытия в пролёте производят на площадь, освободившуюся после монтажа подкрановых и стропильных балок.

Монтаж конструкций здания выполняется двумя потоками:

- первый поток – колонны;

- второй поток – подкрановые  балки, фермы  и плиты покрытия.

Таким образом, принимаем комбинированный метод монтажа конструкций. Раздельным методом монтируются колонны в фундаменты стаканного типа. Монтаж последующих конструкций (подкрановых балок, стропильных балок и плит покрытия) выполняется после набора бетоном замоноличенного стыка прочности не менее 70% проектной прочности. Подкрановые и стропильные балки и плиты покрытия монтируются одним потоком, т.е. комплексным методом.

Выбор монтажного крана и приспособлений для монтажа

Выбор крана производят в зависимости от объемно-планировочной и конструктивной характеристик здания (его размеров, габаритов и массы отдельных сборных конструкции), условий укрупнения и подачи на монтаж, объемов монтажных работ и сроков их выполнения.

Для выбора стрелового самоходного крана определяются требуемые основные рабочие параметры: грузоподъемность (Q^кр_тр), высота подъема (Н^кр_тр) и вылет (L^кр_тр) крюка и длину стрелы (l^стр).

Требуемые рабочие параметры определяют при наименьшем допустимом вылете стрелы для тех конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние на выбор грузоподъемности крана (колонна, балка покрытия, панель покрытия).

Требуемая грузоподъемность крана зависит от массы монтируемых элементов, грузозахватных устройств:

Q^кр_тр = q_э + q_т ,

где q_э - масса наиболее тяжелого элемента, т;

q_т - масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т.

Высота подъёма крюка зависит от высоты расположения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки.

Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

Н^кр_тр = h_о+ h_з+ h_э+ h_с

где h_о - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;

h_з - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 1,0 м при нахождении на монтажной отметке людей и 0,5 м в остальных случаях);

h_э - высота (длина) вертикальных элементов (колонны, балки) или толщина горизонтальных элементов (плиты покрытия);

h_с - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до горизонтальной оси крюка крана, м.

Монтаж колонны производим с помощью траверсы № 20527М-13ПИ Промстальконструкция.

  Q^кр_тр =q_э + q_т = 13,2+0,24 = 13,44 т;

  Н^кр_тр = h_о+h_з+ h_э+ h_с=0+0,5+12,6+1=14,1 м;

  Н^стр_тр = Н^кр_тр +h_п = 14,1+1,5 =15,6 м.

Монтаж фермы  производим с помощью траверсы,

№ 15946Р-11ПИ Промстальконструкция.

  Q^кр_тр = 14,9+1,75 = 16,65 т;

  Н^кр_тр = 3,3+0,5+12,6+3,6=20 м;

  Н^стр_тр = 20+1,5 =21,5 м.

Монтаж плит покрытия производим с помощью траверсы №2006-78

ПИ Промстальконструкция.

  Q^кр_тр = 2,65+0,53 =3,18 т;

  Н^кр_тр = 15,9+0,5+0,45+1,6=18,45м;

  Н^стр_тр = 18,45+1,5 =19,95 м.

Монтаж подкрановой балки производим с помощью траверсы ПК Главстальконструкция, 185

Q_кр^тр=q_э + q_т = 4,15+0,39 = 4,54 т;

Н_кр^тр = h_о+ h_з+ h_э+ h_с=+0,5+0,8+2,8=м;

Н_стр^тр = Н_кр^тр +h_п = +1,5 = м.

Рис.1 определение вылета крюка и длинны стрелы

Данные о требуемых основных рабочих параметров крана сведены в таблицу 3.

Таблица 3 – Требуемые параметры монтажного крана

Монтаж конструкций выполняем при помощи стрелового самоходного гусеничного кранаСКГ-631

Технические характеристики:

Грузоподъемность максимальная, т - 44

Длина стрелы максимальная,м - 27,7

Высота подъема максимальная, м – 26,3

Вылет максимальный, м - 20

Вылет минимальный, м - 6

Транспортные габаритные размеры без стрелового оборудования , мм:

длина гусиночнойтележки,мм- 6500

ширина по гусеницам, мм - 5110

высота крана, мм- 4300

Радиус поворота платформы, мм - 4570 мм

Таблица 4.-гусеничный кран СКГ-631

Рис.2 Графическое изображение крана СКГ-631