Определение радиального биения поверхности вращения

Таблица 3.3 – Метрологическая характеристика индикатора часового шипа с цифровой индикацией

Рисунок 3.3– Эскиз измеряемой детали и схема измерения

Рисунок 3.4 –Схема расположения поля допуска радиального биения

Таблица 3.4 –Результаты измерения радиального биения

3.3.3 Определение отклонения профиля продольного сечения внутренней цилиндрической поверхности детали

Таблица 3.5 –Метрологические характеристики индикаторного нутромера

Рисунок 3.5– Эскиз измеряемой детали и схема измерения

Рисунок 3.6 –Схема расположения поля допуска радиального биения

Таблица 3.6 –Результаты измерения внутренних размеров деталей индикаторным нутромером

Обозначение индикаторного нутромера	Сечение	Результаты измерения в поясах детали, мм			Величина среднего отклонения Δcp, мм
		I-I	II-II	III-III
	А-А
	В-В
	А-А
	В-В
	А-А
	В-В

Заключение о наличии частных видов отклонений профиля продольного сечения — конусообразности, бочкообразности и седлообразности, а также отклонений от их круглости

   3.3.4 Определение отклонения профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности детали

Таблица 3.7 –Метрологическая характеристика скобы рычажной

Рисунок 3.7– Эскиз измеряемой детали и схема измерения

Рисунок 3.8 –Схема расположения поля допускаотклонения профиля продольного сечения наружной цилиндрической поверхности детали

Таблица 3.8 –Результаты измерения отклонений наружных размеров деталей рычажной скобой

Заключение о наличии частных видов отклонений профиля продольного сечения конусообразности, бочкообразности и седлообразности, а также отклонений от их круглости.

Лабораторная работа №4КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ПРЕДЕЛЬНЫХ КАЛИБРОВ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОПТИКОМEXAHИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ

     4.1Цель работы

     4.1.1 Ознакомится с видами, назначением и метрологическими характе­ристиками приборов.

4.1.2 Изучить устройство и принцип работы оптиметров, длин номеров, оптикаторов. Освоить настройку оптико-механических приборов.

     4.1.3 Получить практические навыки применения приборов для контроля гладких предельных калибров и высокоточных деталей.

     4.2 Средства измерения и принадлежности к ним

4.2.1 Оптиметр вертикальный типа ОВО-1 (ИКВ) и оптиметр горизонтальный типа ОГО-1 (ИКГ-3).

4.2.2 Длинномер вертикальный оптический типа ДВО (ИЗВ-2).

4.2.3 Оптикатор типа 05П.

4.2.4 Меры длины концевые плоскопараллельные. Наборы 1,5,6и 7 (ГОСТ 9038-90).

4.2.5 Гладкие предельные калибры - пробки и детали для измерений.

Порядок выполнения работы

4.3.1 Определение отклонений калибра-пробки оптиметром вертикальным

Таблица 4.1 –Метрологические характеристики оптиметра

Таблица 4.2 –Результаты измерений калибра-пробки оптиметром

Таблица 4.3 –Метрологическая характеристика индикатора часового типа с цифровой индикацией

Таблица 4.4 –Результаты измерений калибра-пробки индикатором

Часового типа с цифровой индикацией

Таблица 4.5 –Предельные размеры калибра-пробки

Заключение о годности калибра

Лабораторная работа №5                                                                          ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЙ КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

     5.1 Цель работы

     5.1.1 Изучить основные параметры резьбовых соединений, их взаимосвязь, предельные отклонения, показатели точности на примере метрической резьбы.

     5.1.2 Изучить назначение, устройство, настройку универсальных и специальных средств для измерения параметров резьбовых деталей.

     5.1.3 Получить практические навыки измерений при дифференцированном методе контроля параметров резьбовых деталей.

     5.1.4 Освоить методику обработки результатов измерений с последующей оценкой годности детали.

Средства измерения и принадлежности к ним

5.2.1 Штангенциркули.

5.2.2 Шаблоны резьбовые для метрической резьбы.

5.2.3 Микрометры гладкие.

5.2.4 Стойки для микрометров.

5.2.5 Набор комплектов проволочек (ГОСТ 8.128-74).

5.2.6 Микрометры со вставками.

5.2.7 Микроскопы инструментальные.

Порядок выполнения работы

Таблица 5.1 –Параметры наружной метрической резьбы

Таблица 5.2 –Измерение среднего диаметра резьбы d₂ метрической резьбы микрометром со вставками

Таблица 5.3 –Измерение среднего диаметра d₂метрической резьбы методом 3-х проволочек

Таблица 5.4 – Измерение наружного d и внутреннего d₁ диаметров резьбы детали на микроскопе ММИ-1

Таблица 5.5 – Измерение среднего диаметра резьбы d₂ на микроскопе ММИ-1

Таблица 5.6 – Измерение половины угла профиля резьбы α/2 с помощью микроскопа ММИ-1

Показания микроскопа, мм	По правой грани резьбы α/2пр, град, мин		По левой грани резьбы α/2лев , град, мин
	По верхнему контуру	По нижнему контуру	По верхнему контуру	По нижнему контуру
Обработка результатов измерений

Таблица 5.7 – Результаты измерения шага резьбы на микроскопе ММИ-1

Общие выводы:

                                 Шабанов Михаил Леонидович

                                 Лысыч Михаил Николаевич

Журнал – отчёт

о лабораторных работах по дисциплине

«Метрология, стандартизация сертификация»

для студентов по направлению подготовки