Условия хранения и транспортирования стального проката и металлоизделий

Стальной прокат поставляегся партиями. Каждая пар­тия сопровождается документом и качестве, в котором содержится наименование предприятия-изготовителя, по­требителя, продукции, номера заказа, транспортного средства, плавки и партии, размеры, количество мест и общая масса продукции, марка, группа, категория и хи­мический состав стали, номер стандарта, результаты ис­пытаний, штамп ОТК и дата выписки документа.

Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если она не подлежит упаковке, или на ярлык, если про­дукция упаковывается. Маркировка выполняется удар­ным способом, электрографированием, цветным лаком или краской. Дополнительно она может наноситься в ви­де цветных полос или точек.

Маркировка, наносимая на ярлык, отражает товар­ный знак предприятия-изготовителя, марку стали или ее условное обозначение, номера плавки и партии, размер продукции,ее массу нетто и знак «ТВ», если поставка производится по сдаточной (теоретической) массе. Сор­товой и фасонный прокат, калиброванную сталь и сталь со специальной отделкой, гнутые профили поперечным сечением до 50 мм упаковывают в связки прутков, мот­ков или связки мотков (бухты), а листы толщиной до 4 мм, ленты в отрезках — в пачки.

Для обвязки металлопроката применяют металличес­кую ленту толщиной 0,5—2,0 мм и шириной до 30 мм или проволоку диаметром до 7 мм. Концы ленты соеди­няются с помощью замков или двойного точечного свар­ного шва. Увязка проволокой производится не менее чем в 2—3 оборота с плотной укруткой концов.

Многие виды металлоизделий упаковываются в пара­финированную бумагу, полимерную пленку, а затем укла­дываются в жесткую тару (ящики, барабаны, контейнера и т. д.). Кроме упаковки, с целью защиты от коррозион­ного разрушения, металлоизделия покрываются консер-вационными смазками или красками (эмалями).

Стальной прокат и метизы перевозятся всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, дей­ствующими на данном виде транспорта, а также условия­ми погрузки и крепления грузов.

Стальной прокат и металлоизделия могут храниться

в помещениях с регулируемыми или нерегулируемыми параметрами, под навесом или на открытом воздухе. Ря­дом с ними не должны храниться кислоты, щелочи и дру­гие электролиты, а также вещества, выделяющие в атмо­сферу коррозионно-активные агенты. Помещения должны проветриваться.

Для того чтобы не перепутывались виды, прокат и метизы должны храниться рассортированно.

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ НА ИХ ОСНОВЕ

Значение и особенности производства цветных металлов

Значение цветных металлов в развитии всех отраслей народного хозяйства очень велико. Цветные металлы яв­ляются важнейшим конструкционным материалом. Не­смотря на большие успехи органической химии и быстрое развитие полимерных материалов выпуск цветных метал­лов не только не снижается, но и растет опережающими темпами. Это объясняется их уникальными свойствами — жаропрочностью, тугоплавкостью, высокой электропро­водностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, ма­лым удельным весом, твердостью, способностью образо­вывать многочисленные сплавы и др.

Создание мощной материально-технической базы тес­но связано с развитием производства новых материалов со специальными свойствами для прогрессивных техно­логических процессов, характеризующихся высокими тем­пературами, давлением, скоростями, работой в среде плазмы, в условиях ядерного излучения, в агрессивных средах. В получении таких материалов ведущую роль играют цветные металлы и сплавы на их основе.

Цветные металлы применяются в машиностроении, электротехнике, приборостроении, радиотехнике, электро­нике, химической промышленности, строительстве, в бы­ту, в атомной и ракетной технике.

Области применения цветных металлов и сплавов ис­ключительно широки, поэтому ассортимент их производ­ства чрезвычайно разнообразен. Обычно цветные метал­лы и сплавы используются в виде полуфабрикатов (лис­тов, лент, фольги, труб, прутков, профилей, проволоки) или отливок и поковок.

Развитие новых отраслей промышленности потребо­вало освоения производства цветных металлов высокой

степени чистоты. Чистые и сверхчистые цветные металлы обладают свойствами, отличными от так называемых технически чистых металлов, т. е. повышенной коррози­онной стойкостью, электро- и теплопроводностью, высо­кой пластичностью и др.

Сырьем для производства цветных металлов являют­ся руды, горючие полезные ископаемые, флюсовые мате­риалы. Производство многих цветных металлов связано с потреблением большого количества электроэнергии.

Содержание ценных компонентов в рудах цветных ме­таллов чрезвычайно низкое: от 1 % (никель, медь, сви­нец) до десятых и даже сотых долей процента (олово, вольфрам, молибден). Поэтому производство цветных металлов сопряжено с добычей и переработкой огром­ных масс руд.

Металлургия цветных металлов характеризуется раз­нообразием технологических процессов и большим коли­чеством (свыше 70 наименований) выплавляемых метал­лов. При этом развиваются и совершенствуются как тра­диционные методы, так и новые, в числе которых обжиг руд в кипящем слое, плавка при помощи электроэнергии, природного газа и кислорода, автоклавные процессы, гид­рометаллургия и др.

Легкие металлы

К легким относятся металлы, плотность которых ме­нее 4500 кг/м³. К наиболее широко применяемым легким металлам относятся алюминий, магний и титан.

Алюминий — серебристо-белый с несколько тусклой, покрытой пленкой окиси поверхностью металл. Его плот­ность 2700 кг/м³, температура плавления 660 °С. Основ­ными свойствами алюминия является легкость, пластич­ность, высокая электро- и теплопроводность, морозостой­кость, коррозионная и химическая стойкость (устойчив против действия органических и азотной кислоты), хоро­шая свариваемость и обработка прокаткой, ковкой и во­лочением.

Алюминий — самый распространенный в земной коре металл. Однако из-за высокой химической активности в свободном состоянии в природе не встречается, а сосредо­точен в бокситах, нефелинах, каолинах, алунитах" и др. Наиболее ценная руда, содержащая до 50 % окиси алю­миния,— бокситы. Полупродукт химической переработки

алюминиевых руд — глинозем. Из неги посредством элек­тролиза получают металл.

Технический алюминий выпускается в чушках. В за­висимости от химической чистоты различают следующие марки алюминия:

особой чистоты—А999 (примесей не более 0,001 %);

высокой чистоты — А995, А99, А97, А95 (примесей 0,005—0,05 %);

технической чистоты — А85, А8, А7, А6, А5, АО, АЕ (примесей 0,15—1,0 %).

Алюминий особой чистоты применяется в полупровод­никовой и ядерной технике, высокой чистоты — для из­готовления электрических конденсаторов, химической аппаратуры, технической чистоты — для изготовления ка­бельных изделий, проката, посуды, алюминиевого порош­ка и пудры, а также сплавов.

Как конструкционный материал алюминий в основном используется в виде сплавов. Это объясняется его невы­сокими механическими свойствами, труднообрабатывае-мостью резаньем, а также значительной линейной усад­кой. Основными компонентами алюминиевых сплавов яв­ляются марганец, медь, кремний, магний, цинк, титан, хром и др.

Алюминиевые сплавы подразделяются на деформиру­емые (для изготовления листов, лент, труб, профилей и др.), литейные (для получения отливок), припои (для пайки алюминиевых сплавов) и подшипниковые.

Деформируемые алюминиевые сплавы обладают вы­сокой пластичностью, вследствие чего легко поддаются обработке давлением, хорошо свариваются, устойчивы против коррозии. В зависимости от способности упроч­няться термической обработкой они подразделяются на сплавы не упрочняемые и упрочняемые термообработкой (закалкой, старением, отжигом).

К сплавам, не упрочняемым термообработкой, отно­сятся технический алюминий (АДО и АД1), а также сплавы алюминия с магнием (магналии) или марганцем (Ai4r2, АМгЗ, АМг5, АМгб, АМц). Они упрочняются только холодным деформированием и при­меняются для сварных и клепаных деталей конструкций, эксплуатируемых при сравнительно небольших нагрузках и в коррозионно-активных средах. К сплавам, упрочняе­мым термообработкой, относятся дуралюмины, авиали, высокопрочные, ковочные и жаропрочные.

Дуралюмины — это сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем. Они выпускаются марок Д1, Д16п,' Д18п, ВД17, Д19, В65 и применяются для изготовления деталей средней и повышенной прочности, подвергающих­ся переменным нагрузкам (детали самолетов, автомоби­лей, строительные конструкции и др.).

Авиали — сплавы алюминия с магнием и кремнием. Они выпускаются марок АВ, АД31, АДЗЗ, АД35 и при­меняются для изготовления деталей средней прочности, а также деталей, подвергающихся гибкой деформации как в холодном, так и в горячем состоянии (лопастей, винтов вертолетов, деталей двигателей, переборок судов, корпусов электромоторов, трубопроводов и др.).

Высокопрочные — это сплавы, состоящие из алюминия, цинка, магния, меди, марганца и хрома. Они выпускаются марок В92, В93, В94, В95, В96, ВАД23. Их недостаток—пониженная коррозионная стойкость.

Ковочные сплавы отличаются высокой плас­тичностью при температурах 380—450 °С и поэтому при­меняются для изготовления штамповок и поковок слож­ной формы, средней и повышенной прочности, невысокой коррозионной стойкости. К ним относятся сплавы марок АК6, АК8.

Жаропрочные сплавы применяются для из­готовления деталей, работающих при температуре до 300 °С (головки блока цилиндров, поршни, детали ком­прессоров и турбореактивных двигателей, обшивка сверх­звуковых самолетов и др.) К ним относятся сплавы ма­рок АК2, АК4, АК4-1, Д20 и Д21.

Литейные алюминиевые сплавы обладают высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, хорошими меха­ническими свойствами и сопротивляемостью коррозии, что достигается введением в их состав большего, по сравнению с деформируемыми сплавами, количества ле­гирующих элементов.

В зависимости от основных компонентов литейные алюминиевые сплавы выпускаются пяти групп, в том числе сплавы на основе алюминия и магния (АЛ8, АЛ13, АЛ22, АЛ23, АЛ27, АЛ29), алюминия и кремния (АЛ2, АЛ4, АЛ4В, АЛ7, АЛ78, АЛ9, АЛ9В), алюминия и меди (АЛ7, АЛ7В, АЛ19), алюминия, кремния и меди (АЛЗ, АЛ5, АЛ6, АЛ 10В, АЛ4М, АЛ32 и др.) и много­компонентные (АЛ1, АЛ16В, АЛ17В, АЛ18В, АЛ20, АЛ21, АЛ24, АЛ25, АЛ26, АЛЗО).

Наиболее распространенными литейными алюминие­выми сплавами являются силумины (сплавы на ос­нове алюминия и кремния).

Для улучшения характеристик литейных алюминие­вых сплавов производят их рафинирование (обработку смесью хлористых и фтористых солей калия и натрия или нейтральными газами (азотом, хлором, аргоном) с целью снижения содержания газов и неметаллических приме­сей) или модифицирование (обработку смесью фторис­тых и хлористых солей натрия с целью улучшения струк­туры силуминов и повышения их механических и литей­ных свойств).

Подшипниковые алюминиевые сплавы выпускаются марок АОЗ—1, А09—2, А020—1 и др.

В маркировке алюминиевых сплавов буквами обозна­чаются компоненты (А — алюминий, К — кремний, Мц — марганец, Мг—магний), назначение (Д—деформируе­мые, Л — литейные) или свойства (В — высокопрочный, М — мягкий отожженный, П — полунагартованный, Н — нагартованный). Буквой Д обозначаются также дуралю-мины. Цифры, следующие за буквами маркировки, обо­значают или порядковый номер сплава, или процентное содержание соответствующего элемента. У высокопроч­ных сплавов на первом месте цифровой маркировки про­ставляется цифра 9.

Магний — серебристо-белый, покрытый окисной плен­кой, металл плотностью 1740 кг/м³, температурой плав­ления 651 °С. Основными свойствами магния являются малая плотность (один из самых легких металлов), хо­рошая обрабатываемость резаньем, стойкость к действию керосина, бензина и минеральных масел, однако он не стоек в водных растворах солей, кроме фтористых, и рас­творяется во многих кислотах. Магний немагнитен, име­ет невысокие литейные и упругие свойства, коррелирует во влажном воздухе. Порошкообразный магний или маг­ниевая лента легко загорается от спички и горит белым пламенем.

В природе магний встречается в виде карбонатов, си­ликатов, хлоридов и сульфатов. Для его получения ис­пользуют магнезит, доломит, карналлит, бишофит и от­ходы некоторых производств.

Магний выпускается марок Мг96 (не менее 99,96 % Mg), Мг95 (не' менее 99,95 % Mg) и Мг90 (не менее 99,90 % Mg) в виде чушек массой до 8 кг. Он применя­

ется в качестве компонента сверхлегких и жаропрочных сплавов, высокопрочного чугуна, в химической промыш­ленности и пиоотехнике.

Магниевые сплавы представляют собой соединения магния с алюминием, цинколе, марганцем и другими ме­таллами. Они выпускаются литейные (МЛ2, МЛ15, МЛ 19) и деформируемые (МА1, МА2, МА8 и др.). Циф­ра в маркировке обозначает порядковый номер, завися­щий от химического состава.

Титан — металл серебристого цвета с голубоватым отливом плотностью 4505 кг/м³, температурой плавления 1668°С. Он отличается высокими прочностными свойст­вами (при температурах до 400 °С), коррозионной устой­чивостью, в том числе и во многих агрессивных средах, малой тепло- и электропроводностью, немагнитен. Меха­нические свойства титана снижаются при нагреве до тем­ператур свыше 400 °С, а при температуре 540 °С он ста­новится хрупким.                              ''Исходным сырьем для производства титана является ильменит, рутил, сфен или титанит, перовскит и др.

Технический титан выпускается марок ВТ1-00 (99,53% Ti), BT1-0 (99,48% Ti) i BT1-1 (99,44% Ti). Чем меньше примесей, тем ниже прочность, но выше пластичность. Технический титан хорошо обрабатывает­ся давлением, сваривается (в среде аргона), однако его обработка резаньем затруднена.

Для повышения механических свойств и коррозионной стойкости титан легируют алюминием, молибденом, ва­надием, марганцем, хромом, оловом, ниобием и др. По­лучаемые сплавы по прочности подразделяются на по­вышенной пластичности, невысокой и средней прочности и высокопрочные, а по назначению—на литейные (ВТ1Л, ВТ5Л, ВТ6Л и др.) и деформируемые (от 4—О, ВТ5—1,ВТ8, ВТ9, ВТ22 и др.). Цифры в маркировке показывают среднее процентное содержание компонентов сплава.

Титановые сплавы применяются в химическом маши­ностроении (колонны, башни, адсорберы, фильтры, насо­сы, теплообменники, работающие в среде хлора и его растворов, в азотной кислоте), самолетостроении (об­шивка самолетов, детали двигателя), ракетной технике, судостроении, тяжелом и энергетическом машинострое­нии, для изготовления бытовых приборов и др.

Тяжелые металлы

К тяжелым металлам относятся медь, никель, свинец, цинк и олово.

Медь — это металл красного цвета плотностью 8960 кг/м³, с температурой плавления 1083 °С. Обладает высокой электро- и теплопроводностью (по этим свойст­вам уступает только серебру), пластичностью, коррози­онной стойкостью в обычных условиях и в агрессивных средах (кроме аммиачных и сернистых газовых). Медь' хорошо обрабатывается давлением и плохо резаньем из-за высокой вязкости, имеет невысокие литейные свойства, так как обладает большой усадкой. По объему производ­ства и потребления занимает первое место среди цвет­ных металлов.

Наиболее распространенными минералами для произ­водства меди являются медный колчедан, куприт, азурит, малахит и др.

В зависимости от методов выплавки и повышения ка­чества медь выпускается катодная (МВЧк, МООк, МОку, МОк, М1к), бескисло родная (МООб, МОб, МЛб), катод­ная переплавленная (М1д, МЛ), раскисленная (с пони­женным содержанием кислорода, марок М1р, М1ф, М2р, МЗр) и огневого рафинирования (очищенная от приме­сей марок М2, МЗ).

Около половины выплавляемой меди расходуется в электротехнической промышленности (для производства кабельных изделий, контактов, электрогенераторов, элек­тромоторов, распределительных устройств) и приборо­строении. Медь используется для изготовления химичес­кой аппаратуры, приготовления пигментов, препаратов сельского хозяйства, нанесения покрытий и др.

Значительная часть меди используется для производ­ства сплавов. Сплавы меди в зависимости от свойств под­разделяются на высокопрочные, антифрикционные, хи­мически стойкие и др., по химическому составу — на ла­туни, бронзы, медно-никелевые и специальные, а по способу обработки — на литейные и деформируемые.

Латуни — это сплавы меди с цинком (с содержанием последнего до 40 %). По сравнению с медью они более прочны и коррозионностойки. Отличаются высокой плас­тичностью, свариваемостью, поддаются пайке, лужению, обработке резаньем и давлением в холодном и горячем состоянии.

Латуни выпускаются двойные (Cu+Zn) и специаль­ные или многокомпонентные (легированные алюминием, железом, никелем, оловом, марганцем, свинцом и други­ми элементами), в том числе литейные и деформируемые,

Двойные латуни выпускаются марок Л96 (том­пак), Л90, Л85, Л80" (полутомпак), Л70, Л68, Л63 и Л60, где цифра — содержание меди, %.

Легированные латуни выпускаются оловянис-тые (Л070—1), свинцовистые (ЛС74—3), алюминиевые (ЛА77—2), кремнистые (ЛК72—1), марганцовистые (ЛМц76—2) и более сложного состава (ЛАЖ60—1—1, ЛЖМц59—1—1, ЛАЖМцбб—3—2, ЛКС80—3—3, ЛМцЖ52—4—1 и др.). В их маркировке первая буква Л — латунь, последующие буквы обозначают компонен­ты сплава (О—олово, С—свинец, А—алюминий, К— кремний, Мц — марганец, Ж — железо, Н — никель и т. д.). Цифры показывают процентное содержание ме-W (первая) и соответствующих компонентов (в порядке их записи в буквенной части маркировки). В литейных латунях (ЛС, ЛК, ЛКС, ЛАЖМц и др.) содержание ме-ч,и и других компонентов не указывается.

Бронзы — это сплавы меди с оловом, алюминием, мар­ганцем, кремнием, бериллием или другими компонента­ми. В отличие от латуней цинк здесь отсутствует или вводится в незначительных количествах. По сравнению : медью они отличаются более высокими литейными, ан-гифрикционными и антикоррозионными характеристика­ми, а также твердостью. Бронзы выпускаются оловянные i безоловянные, литейные и деформируемые. Бронзы обозначаются знаком «Бр», а также буквами и цифрами, указывающими легирующие элементы и их процентное юдержание. Оловянные бронзы (содержащие до 12 % злова) применяются для изготовления антифрик­ционных деталей (БрОЦС4—4—2,5, БрОЦС5—5—5, 5рОЦС4—4—17), пружин (БрОЦ4—3), арматуры, рабо­тающей в условиях пара, пресной и морской воды ;БрОЗЦ7С5Н1, БрОЗЦ12С5).

К медно-никелевым сплавам относятся копель (МНМц 43—0,5), Константин (МНМц 40—45), мельхиор (МНЖМц 30—1—1), нейзильбер (МНЦ 15—20), куни-аль (МНА 13—3), монель (МНЖМц 28—2,5—1,5) и хромель (МНХ9). Эти сплавы используются для изго­товления монет, хирургических инструментов, деталей электрических машин и приборов, посуды, украшений и др.

Никель — блестящий металл ярко-белого цвета плот­ностью 8900 кг/м³, температурой плавления 1453 °С. Это пластичный, высокопрочный и коррозионно-устойчивый материал. По прочности и коррозионной стойкости пре­восходит другие цветные металлы, обладает магнитными свойствами, хорошо обрабатывается и сваривается.

Большая часть никеля производится из сульфидных никелевых руд. Марки никеля отличаются степенью чис­тоты. Так, в никеле марок Н-0, Н-1у, Н-1, Н-2, Н-3 и Н-4 содержание примесей соответственно 0,01—2,4 %.

Свойства никеля больше проявляются в присутствии некоторых других компонентов, поэтому он чаще всего применяется для производства сплавов, используемых в машиностроении, авиационной и ракетной технике, авто­мобилестроении, электротехнике, химической, текстиль­ной, пищевой и приборостроительной промышленности.

Свинец — металл синевато-серого оттенка плотностью 11340 кг/м³, температурой плавления 327 °С. Он чрезвы­чайно мягок, поэтому легко поддается деформации, от­личается высокой плотностью и коррозионной устойчи­востью, однако недостаточно стоек в соляной и азотной кислотах.

В зависимости от степени чистоты свинец выпускается марок COOOO, COOO, COO, CO, Cl, C2 и СЗ, где примесей соответственно от 0,0001 до 0,1 %.

Свинец используется как основной материал для по­лучения легкоплавких и антифрикционных сплавов, в производстве аккумуляторов (свинцовые пластины),те-траэтилена свинца (антидетонатора бензинов), ультра­звуковых генераторов, стекол, для защиты от излучения в атомной энергетике и др.

Основными видами сплавов на основе свинца явля­ются свинцовистые и свинцово-оловянистые баббиты. (подшипниковые сплавы марок БС, БК, Б 16, БЫ, БТ, Б6), типографские (для изготовления типографского шрифта марок МШ, МП1, ЛМ1) и кабельные (для изго­товления оболочек кабелей).

Цинк — металл голубовато-белого цвета плотностью 7140 кг/м³, температурой плавления 419 °С. Он отличает­ся коррозионной стойкостью в воде и воздухе, хорошими защитными и механическими свойствами, легко обраба­тывается давлением. Однако у него низкий предел пол­зучести.

В зависимости от степени чистоты цинк выпускается марок ЦВОО, ЦВ1, ЦВ, ЦОА, ЦО, Ц1, Ц2 и ЦЗ, где со­держание примесей соответственно от 0,003 до 2,5 %.

Около половины производимого цинка используется для оцинкования металла (железа и его сплавов с целью защиты от окисления), а также лакокрасочной и рези­новой промышленности (окись цинка), для отливки под давлением ответственных деталей приборов, изготовле­ния гальванических батарей, предохранения древесины от гниения (хлористый цинк) и др.

Олово — металл серебристо-белого цвета со светло-желтым оттенком, плотностью 7310 кг/м³, температурой плавления 232°С. Обладает высокой коррозионной стой­костью в обычных условиях, пластичностью и легкоплав­костью, способно образовывать высококачественные сплавы.

В зависимости от степени чистоты олово выпускается марок ОВ4-000, 01пч, 01, 02, 03 и 04, где содержание примесей соответственно 0,001—3,57 %.

Олово применяется для изготовления белой жести (пищевой), создания защитных покрытий, баббитов (Б83, Б89), бронз, припоев (ПОС 90, ПОС 30, ПОС 18) и др.

Тугоплавкие металлы

К тугоплавким цветным металлам относятся воль­фрам, молибден и такие редкие металлы, как цирконий, тантал,ниобий,рений, ванадий, и др.

Вольфрам—белый металл плотностью 19300 кг/м³, температурой плавления 3387 °С. Среди металлов являет­ся самым тугоплавким. Его получают из солей вольфра­мовой кислоты в виде порошка. Применяется в метал­лургии качественных сталей, а также для производства сплавов с никелем, хромом, медью, кобальтом, титаном и др.

Вольфрам и его сплавы используют для изготовления нитей накаливания электрических ламп, арматуры элек­тронных ламп (нагревателей, анодов, катодов, сеток), термокомпенсаторов полупроводниковых приборов, элек­тронагревателей высокотемпературных печей, электри­ческих контактов и др.

Молибден — светло-серый металл плотностью 10200 кг/м³, температурой плавления 2617 °С. Его полу­чают из медно-молибденовых руд и применяют для ле­гирования стали и производства жаропрочных, тугоплав­ких и кислотоупорных сплавов.

Молибден и его сплавы — важнейшие конструкцион­ные материалы в производстве электрических и электрон­ных ламп, электродов дуговых печей, нагревателей. Его также используют для напыления на детали, подвергаю­щиеся действию высоких температур, используемые в ракетной и космической технике.

Цирконий — серебристо-белый металл плотностью 6450 кг/м³, температурой плавления 1852°С. Он отлича­ется высокой химической стойкостью, поэтому широко используется для изготовления химической аппаратуры, медицинских инструментов, в ядерной технике. Кроме того, цирконий и его сплавы применяются в пиротехнике, для изготовления жаростойкой керамики (борид и нит­рид циркония) и в качестве сверхпроводников.

Тантал представляет собой металл светло-серого цве­та с синеватым отливом плотностью 16 600 кг/м³, темпе­ратурой плавления 2996"С. Он отличается высокой кор­розионной стойкостью, хорошей прочностью, пластич­ностью и свариваемостью. Применяется в производстве электрических конденсаторов большой емкости, отлича­ющихся малыми габаритами, широким интервалом рабо­

чих температур и напряжений, надежностью и долговеч­ностью оборудования для химической промышленности, ювелирных изделий и др.

Ниобий — светло-серый металл плотностью 8570 кг/м³, температурой плавления 2500 °С. Отличается высокой химической стойкостью, сверхпроводимостью, благодаря чему используется в производстве жаро- и химически стойких сталей, сверхпроводящих соленоидов и др.

Рений — светло-серый металл плотностью 21 030 кг/м³, температурой плавления 3180 °С. Его используют для из­готовления жаропрочных сплавов, нитей накаливания, термопар, коррозионно- и износостойких покрытий.

Ванадий — серо-стальной металл плотностью 6110 кг/м³, температурой плавления 1900°С. Отличается твердостью и химической стойкостью. Он применяется главным образом для повышения прочности и вязкости стали, а также в ядерной энергетике, электронных при­борах, текстильной, стекольной и лакокрасочной промыш­ленности.

Драгоценные металлы

К драгоценным (благородным) металлам относится золото, серебро, платина и платиноиды.

Золото — металл желтоватого цвета плотностью 19 320 кг/м³, температурой плавления 1064,43 °С. Облада­ет высокой электро- и теплопроводностью, химической стойкостью, не окисляется и не образует сернистых пле­нок, легко обрабатывается давлением в холодном состо-^ янии. Растворителями золота могут служить насыщенная хлором соляная кислота, а также «царская водка» (смесь концентрированной азотной и соляной кислоты в соот­ношении 1 :3). В природе встречается главным образом самородное золото.

Золото является очень мягким металлом, поэтому в технике используется в основном в виде сплавов с пла­тиной, цирконием, серебром, медью, никелем и паллади­ем. Оно широко применяется в ювелирном производстве. В зависимости от процентного содержания лигатурных металлов (компонентов, входящих в сплав с драгоценны­ми металлами) получают золото желтого, зеленого, крас­ного и белого цветов. Выпускается также сусальное золо­то. Оно представляет собой листы толщиной 0,13— 0,67 мкм и применяется для золочения металлов, гипса,, дерева, мрамора и других материалов.

Серебро — металл белого цвета плотностью 10500 кг/м³, температурой плавления 960,8 °С. Среди ме­таллов серебро имеет наивысшую электро- и теплопро­водность. Оно отличается также пластичностью, удельной теплоемкостью, отражательными и бактерицидными свой­ствами. Серебро химически малоактивно, однако в при­сутствии кислорода и влаги взаимодействует с сероводо­родом и чернеет. Его добывают из комплексных руд или как самородное.

Серебро применяется как контактный материал в электротехнике, кино- и фотопромышленности, для про­изводства ювелирных изделий, очистки воды, изготовле­ния сплавов с золотом, медью, платиной, палладием, кадмием, никелем и кремнием.

Платина — серебристо-белый металл плотностью 21 450 кг/м³, температурой плавления 1769°С. По сравне-яию с другими благородными металлами она имеет наи­большее удельное электрическое сопротивление, низкую теплопроводность, незначительную летучесть и химичес­кую стойкость (растворяется только в «царской водке»).

Благодаря своим свойствам платина используется в химической промышленности, электротехнике, автомати­ке, радиотехнике, электрохимических процессах и др.

Платина в чистом виде обладает невысокой твердо­стью, поэтомуее применяют в виде сплавов с иридием, родием, никелем, рутением, осмием, молибденом, воль­фрамом и серебром.

Драгоценные металлы и сплавы на их основе, постав­

ляемые для технических целей, характеризуются маркой, а использумые в ювелирной промышленности — пробой.

Условное обозначение марки драгоценных металлов буквенно-цифровое. Буквы указывают вид металла или компоненты сплава (Зл—золото, Ср—серебро, Пл— платина, М — медь, Пд—палладий), а цифры—их со­держание, % (табл. 11).

Проба указывает число частей чистого металла на 1000 весовых единиц сплава. В настоящее время в СССР золото выпускается 375, 500, 583, 750 и 958 пробы, сереб­ро — 750, 800, 875, 926, 925 и 960 пробы, платина — 950

пробы.

В США, Англии и некоторых других странах чистота драгоценных металлов оценивается в каратах. По этой системе чистое золото имеет пробу 24 карата.