Схема виготовлення форми з фото полімерної пластини

ЛЕКЦІЯ № 27 З ДИСЦИПЛІНИ «ТЕХНОЛОГІЯ ФОРМНИХ ПРОЦЕСІВ»

Тема 27. Виготовлення друкарських форм тамподруку

План

1. Особливості тамподруку.

2. Переваги, недоліки, застосування.

3. Матеріали, що застосовуються способом тамподруку.

4. Класифікація форм.

Процес тампонного друку застосовується для одержання відбитків на виробах з будь-якого матеріалу шляхом перенесення фарби з форми на виріб, що забруковується за допомогою високо еластичного тампона. Це дає змогу задрковувати будь-які поверхні – випуклі, ввігнуті та зі складним рельєфом. Тому тамподрук є незамінним для маркування деталей електроніки. Радіотехніки, машинобудування; в легкій, фармацевтичній, меблевій промисловостях. А також в рекламній індустрії (оздоблення ручок, брелоків, запальничок, калькуляторів, годинників та інших сувенірів), друкування тари та упаковки, дитячих іграшок.

Переваги тамподруку

- Можливість задруковування об’єктів об’єктів різних форм, а також всередині їх;

- Добре відтворення малих елементів зображення ( при застосуванні відповідного растра, форми і тампона);

- Низькі витрати фарби;

- Проста будова і легке обслуговування друкарських машин;

- Легке пристосування машин до вже існуючих виробничих ліній;

- Широка гама пристроїв для друкування.

Недоліки і обмеження

- Тонкий шар фарби, який може перенести тампон;

- Обмежена величина відбитка, який можна отримати (максимально 250х250мм або діаметром біля 300мм).

Особливістю тамподруку є застосування форм глибокого друк, тому його деколи називають глибоким офсетним.

При виготовленні друкарських форм для тамподруку до діапозитива висувають жорсткі вимоги. Він повинен відповідати таким вимогам:

· Оптична щільність друкуючих елементів не нижче 3,0;

· Щільність вуалі на пробільних елементах не повинна перевищувати 0,06;

· Зображення на діапозитиві повинно бути дзеркально-перевернутим;

· Розмір діапозитива повинен бути приблизно рівний формату пластини;

· Діапозитив повинен бути виготовлений на фотоплівці з матовим емульсійним шаром.

У тампонному друці застосовують друкарські форми, виготовлені на сталі та на фотополімеризаційноздатних пластинах. Вибір виду друкарських форм залежить від необхідності точності, тиражестійкості та вартості.

Технічні вимоги до друкарської форми:

· Друкарська форма повинна бути виготовлена на пластині, яка відповідає по формату зображення з врахуванням полів 15-30мм;

· Формна пластина з сталі повинна мати твердість 40-70 од. по Роквеллу, а фотополімеризацційноздатна – 20-35 од. по Роквеллу;

· Поверхня формної пластини повинна мати чистоту 10-12 класу;

· Глибина друкуючих елементів повинна знаходитись у межах 15-40 мкм.

Для виготовлення форм використовують як металеві пластини , так і ФДФ.

Класифікація форм за тиражестійкістю:

· Сталеві друкарські форми товщиною 1 см – від 1 млн.відбитків;

· Сталеві друкарські форми товщиною 0,5-1 см – від 200-300 тис.відбитків;

· ФДФ – 3-20 тис . відбитків.

Технологічний процес виготовлення форм для тамподруку.

Металеві друкарські форми

Друкарські форми на сталевих пластинах застосовують перш за все там, де потрібна висока точність ( наприклад шкали, масштабні лінійки та ін.) та високі наклади ( до 2-3 млн). Сталеві пластини виготовляють із загартованої інструментальної сталі з малим вмістом хрому, яка має твердість 40-70 од. по Роквеллу. Робоча поверхня пластин шліфується і доводиться до 10-12 класу чистоти.

Виготовлення такої пластини –заготовки доступне лише підприємствам, які мають інструментальне виробництво. В якості матеріалу для заготовок використовують леговані сталі. Для зниження вартості форми використовують більш дешеві марки тал, які нікелюють або хромують для збільшення твердості поверхні.

Підготовка друкарських форм включає хімічне обезжирювання поверхні пластини , нанесення та сушіння копіювального шару, а якщо ці пластини мають попередньо-нанесений копіювальний шар , то відразу копіювання фотоформи, появлення та обробку копії, травлення.

Форми з стрічкової сталі досить поширені, вони отримали своє застосування навзаєм дорогих сталевих пластин. На цих пластинах можна пробивати отвори та використовувати штифтовий метод приводки. Поверхню стрічкової сталі також доводять до 10-12 класу чистоти , твердість її становить біля 50 од. по Роквеллу, а тиражостійкість друкарських форм, виготовлених на стрічці становить 200-300 тис. відбитків. Процес виготовлення друкарських форм на стрічковій сталі аналогічний до процесу виготовлення форм на сталевих пластинах. Ця технологія використовується порівняно рідко.

Схема виготовлення форми з металевої пластини

Експонування через діапозитив

Експонування через растр

Проявлення пластини

Промивка водою

Термообробка

Травлення в розчині HNOабо FeCl

Промивання водою

Видалення копіювального шару

Контроль якості форми

Друкарські форми з фотополімеризаційноздатних матеріалів

Друкарські форми на фотополімеризаційних пластинах можуть використовуватися як для відтворення штрихового, так і растрового зображення накладами від декількох сотень до декількох десятків тисяч. Фотополімерні друкарські форми – це форми у яких пробільні елементи сформовані з фотополімерів – високомолекулярних сполук, одержаних в результаті полімеризації під дією УФ-випромінювання.

Фотополімеризаційноздатні пластини складаються з основи, фото полімеризаційного шару та захисної плівки.

В якості основи фотополімеризаційноздатні пластини можуть поліефірну плівку, алюмінієву або стальну підкладку. Використання сталевої підкладки дозволяє в подальшому кріпити друкарські форми магнітним способом.

В якості фотополімеризаційного шару використовують фотополімеризаційноздатні матеріали, до складу яких зазвичай входять плівко утворюючі полімери, зшиваючі агенти, фото ініціатори та цільові домішки.

Для виготовлення фотополімеризаційноздатних пластин широко використовуються поліаміди, які мають добрі фізико-механічні властивості та, зокрема стійкість до стирання . Зшиваючі агенти у фотополімеризаційноздатних композиціях утворюють нерозчинну тривимірну структуру. Компоненти, які входять до складу фотополімеризаційноздатної композиції , - фото ініціатори, наповнювачі, барвники та ін., гарантують отримання та збереження необхідних властивостей.

Товщина фотополімеризаційноздатного шару може становити від 25 до 200мкм.

Захисна плівка, яку перед виготовленням друкарської форми знімають, дозволяє уникнути пошкоджень фото полімеризаційного шару.

Найбільш розповсюдженими ( 90 % ) є ФДФ.

Переваги:

· Низька вартість;

· Час виготовлення - 20-30 хв;

· Простий і доступний спосіб;

· Менш шкідливий, більш екологічний;

· Забезпечує високу якість.

Виготовлення ФДФ

1. Знімання з пластини захисної плівки .

2. Накладання діапозитива на пластину.

3. Експонування пластини через діапозитив (УФ-променями)

4. Знімання діапозитива і накладання растрової плівки.

5. Експонування пластини через растрову плівку.

6. Вимивання пластини у вимивному розчині механічним шляхом (щіткою 1-2 хвилини).

7. Промивання водою.

8. Висушування пластини потоком теплого повітря.

9. Додаткове експонування 8-10 хвилин

10. Термообробка в термошафі 20-30 хвилин (для водо вимивних – 80 градусів, спиртовимивних – 120 градусів) для підвищення тиражестійкості.

Схема виготовлення форми з фото полімерної пластини