Студенту Дудкину Сергею Александровичу

Группа 42 ТЭО                                                                                       

Тема работы: «Технико-экономические показатели механического цеха». 

Исходные данные: Курсовой проект по дисциплине « Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования»

Состав пояснительной записки:

Введение

1.1 Расчёт количества ремонтных единиц . 1.2 Построение структуры межремонтного цикла и расчёт коэффициента цикличности для электрооборудования 1.3 Определение трудоёмкости ремонтных работ. 1.4 Составление графика ППР электрооборудования. 1.5 Расчёт численности персонала электротехнической службы электроремонтного участка механического цеха 1.6 Расчет заработной платы персонала электротехнической службы электроремонтного участка механического цеха..1.7 Определение потребного количества оборудования электроремонтного участка механического цеха. .

1.8 Определение потребного количества и    стоимости основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования. 1.9 Технико-экономические показатели электроремонтного участка механического цеха. 2.1 Составление сметы затрат на монтаж электрооборудования механического цеха. 2.2 Договорная цена на объект механический цех.

Заключение. 

Список использованной литературы.                                                                                       

Дата выдачи 14.02.2012 Срок окончания 27.03.2012

Руководитель работы Фалькова И.Н.

Календарный график выполнения основных этапов работы:

График составил: студент                                                         / Дудкин С.А._/

                                                                  ^{(Подпись)                    (Фамилия, инициалы)}

«      »                                                   201 год

Оценка за выполненную работу                                             

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………….4

  1 Технико-экономические показатели механического цеха………………7

     1.1  Расчёт количества ремонтных единиц…………………………………..7

     1.2 Построение структуры межремонтного цикла и расчёт коэффициента цикличности для электрооборудования…………………………………………….8

  1.3 Определение трудоёмкости ремонтных работ………………………..12

  1.4 Составление графика ППР электрооборудования…………………….14

     1.5 Расчет численности персонала электротехнической службы электроремонтного участка механического цеха…………………………………15

      1.6  Расчет заработной платы персонала электротехнической службы электроремонтного участка механического цеха…………………………………16

     1.7 Определение потребного количества электрооборудования электроремонтного участка механического цеха…………………………………18

     1.8 Определение потребного количества и стоимости основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования…………………..19

     1.9 Технико-экономические показатели электроремонтного участка механического цеха…………………………………………………………………21

     2 Стоимость электромонтажных работ и оборудования на объекте «Механический цех»………………………………………………………………..22

     2.1 Составление сметы затрат на монтаж электрооборудования механического цеха…………………………………………………………………22

     2.2 Договорная цена на объект механический цех………………………..30

     Заключение……………………………………………………………………33

Список использованной литературы………………………………………..35

Введение

Бизнес-план и его сущность

Бизнес-планом называется экономическая программа эффективного управления предприятием, которая включает конкретные меры по развитию производства и продаж конкурентоспособной продукции, а также выработку рыночной стратегии хозяйствования, обеспечивающую их эффективную реализацию. Анализ экономической ситуации и выбор рациональных и выгодных для предприятия вариантов решения хозяйственных задач характеризует процесс составления бизнес-плана. Конечной его целью является формирование комплексной системы развития производства, за счет вложения капитала в деятельность, способную приносить максимальную прибыль.

Сущность бизнес-плана состоит в том, что он раскрывает экономические отношения по поводу вложения капитала и осуществления денежных затрат и организует их в направлении обеспечения устойчивой работы предприятия и бесперебойного выпуска продукции.

Бизнес-план как прогноз развития производства и обоснования новых видов хозяйственной деятельности предприятия на перспективу предназначен в первую очередь директору и менеджерам структурных подразделений для принятия обоснованных и экономически выгодных решений.

Основным направлением достижения роста прибыли в современных условиях признается использование новой технологии и современной техники в производстве. Ориентация предприятия и его производственной системы на разработку и внедрение достижений науки и техники может рассматриваться в качестве базы для его финансовой устойчивости, так как они способствуют повышению конкурентоспособности продукции на рынке, позволяют снизить затраты на производство единицы продукции, обеспечивают рост ее реализации и получение прибыли.

Другими источниками роста прибыли могут быть:

- изменение цены продукции,

- получение льгот по налогам,

- формирование эффективной структуры активов,

- предоставление новых банковских кредитов и инвестирование их в расширение производства,

- уменьшение доли прибыли, используемой на потребление.

Разработка и реализация бизнес-плана развития производства конкурентоспособной продукции охватывает весь инвестиционный цикл — от первоначальной идеи и создания новой конструкции и образца изделия до его массового выпуска, продажи и послепродажного обслуживания. Инвестиционный цикл состоит из последовательного чередования четырех этапов.

Первый этап — прединвестиционный. Он включает изучение рынков

сбыта готовой продукции, их сегментов, выбор возможных поставщиков

материалов и оборудования в соответствии с технологией производства, определение требуемого объема инвестиций, разработку схемы финансирования проекта и поиск инвесторов. Ключевым звеном бизнес-плана является стратегия маркетинга и исследование рынка выпускаемых товаров. Результаты исследования рынков должны отразить реальный спрос на товары, что позволяет принять обоснованное решение о целесообразности производства конкретных изделий и объемах их реализации.

На первом этапе решается задача использования прогрессивной технологии изготовления продукции, обеспечивающей выпуск конкурентоспособных изделий, определяется поставщик требуемого оборудования, его технические характеристики и стоимость, условия поставки.

На основе результатов изучения рынка сбыта товаров и технических (технологических) разработок рассчитывается объем производства и продаж продукции в годовых разрезах, определяется величина инвестиций,

планируются затраты на выпуск товаров, формируется стратегия маркетинга новой продукции и финансовая стратегия. С применением методов имитационного моделирования задач управления реализацией продукции и получения прибыли обосновываются альтернативные варианты вложения капитала в развитие производства и сбыта товаров, оценивается их эффективность и степень риска

Второй этап реализации инвестиционной программы организации производства и продаж продукции включает в себя инженерное строительство и технологическое проектирование, приобретение оборудования и ввод его в эксплуатацию.

На третьем эксплуатационном этапе осуществляется функционирование производственной базы, выполнение работ по модернизации, расширению, экологическому оздоровлению и замене оборудования, что позволяет расширить производство и продажу выпускаемых товаров.

И на четвертом ликвидационном этапе осуществляется реструктуризация производства и организация выпуска новой продукции, пользующейся спросом на рынке.

В бизнес-плане тщательно просчитываются объемы инвестиций в развитие производства конкурентоспособной продукции, обосновываются потребности в них и изыскиваются источники финансирования конкретных объектов. Инвестиционный план в составе бизнес-плана представляет собой комплекс мероприятий, по росту эффективности производства на предприятии, в которые намечено вложить капитал.

1.Технико-экономические показатели механического цеха

1.1 Расчет количества ремонтных единиц

Важнейшими нормативами планово-предупредительного ремонта является категория сложности и ремонтная единица, которые используются при определении трудоемкости ремонтных работ.

Степень сложности ремонта оборудования, его ремонтные особенности представляют собой категорию сложности ремонта. Категория сложности ремонта зависит от мощности оборудования и его габаритов, от конструкционных особенностей, от условий работы и т. д.

Категория сложности ремонта электрооборудования определяется путем сравнения с агрегатом, эталоном, в качестве которого выступает асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором в защищенном исполнении мощностью 0,6 кВт.

Ремонтная единица - показатель условный и определяется для определения трудоемкости ремонтных работ.

Ремонтная единица представляет собой соответствие категории сложности. то есть каждый агрегат имеет столько ремонтных единиц, что и категория сложности ремонта электрооборудования.

Расчет количества ремонтных единиц производится в виде таблицы.

Таблица1. Расчет количества ремонтных единиц электрооборудования

1.2 Построение структуры межремонтного цикла и расчет коэффициента цикличности для электрооборудования

Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники. Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик, улучшение эксплуатационных качеств, повышение экономической эффективности его использования достигаются при помощи системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависят от особенностей агрегата и условий его эксплуатации.

Система ППР включает совокупность технических и организационных мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер.

Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту техники:

1) межремонтное текущее обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);

2) периодические профилактические ремонтные операции (работы), выполняемые по календарному графику (промывки, смена масла в смазочных системах, проверка на точность);

3) плановые ремонты оборудования:

а) малый ремонт, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация агрегата до планового ремонта;

б) средний ремонт, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой;

в) капитальный ремонт, при котором производится полная разборка

агрегата, замена изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других деталей, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой.

После капитального ремонта оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТа и технических условий по мощности, производительности и точности работы.

Основными нормативами системы ППР являются:

1. Межремонтный цикл - период работы оборудования от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта (для оборудования, вводимого в эксплуатацию) или между двумя капитальными ремонтами (для оборудования, находящегося в эксплуатации)

2. Межремонтный период - период работы оборудования между двумя

очередными плановыми ремонтами (малым, средним, капитальным)

3. Межосмотровый период – период работы оборудования между очередными осмотрами или между осмотром и плановым ремонтом

Структура межремонтного цикла – порядок чередования плановых ремонтов и профилактических работ в течение межремонтного цикла (с учетом условий работы оборудования)

Для определения количества ремонтов, приходящихся на один год, вычисляется коэффициент цикличности ремонта:

                                                                            (1)

                  где К_ЦР - коэффициент цикличности ремонта;

n_J - количество ремонтов данного вида в течении межремонтного цикла;

Т_Ц - продолжительность межремонтного цикла (в годах).

Структура межремонтного цикла приводится в таблице.

Таблица2. Структура межремонтного цикла

Электродвигатели, работающие в сухих чистых помещениях	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1	10	9	1	0,9	0,1
Электродвигатели, работающие в чистых сухих помещениях (вентиляторы)	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1	10	9	1	0,9	0,1
Электрическая часть кранов и подъемников	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1	10	9	2	1,8	0,2
Электрооборудование, работающее в горячих цехах закрытого исполнения (сварочный трансформатор)	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-С15-М16-К1	16	15	2	1,87	0,125
Электрооборудование холодной обработки металла закрытого исполнения (штамповочные прессы)	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1	10	9	1	0,9	0,1
Статические конденсаторы	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-К1	8	7	2	1,75	0,25
Трансформаторная подстанция	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14--К1	14	-	0,93	-	0,07

Продолжение таблицы 2

1.3 Определение трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость – величина обратная выработке, показывает сколько времени требуется для производства единицы продукции.

Виды трудоемкости:

- технологическая (включает затраты труда основных рабочих, сдельщиков и повременщиков)

- трудоемкость обслуживания (включает затраты труда вспомогательных рабочих)

- трудоемкость управления (включает затраты труда руководителей, специалистов, служащих)

- полная (представляет собой затраты труда всех категорий работников)

Трудоемкость ремонтных работ - объем ремонтных работ, определяется по следующей формуле:

,                    

где Трем - трудоемкость ремонтных работ (норма - часах);

tн.м., tн.с., tн.к. - норма времени в часах на одну ремонтную единицу соответствующего вида ремонта (малого, среднего, капитального), которые выбираются из таблицы 3.

ч.м., ч.с., ч.к. - суммарное число ремонтных единиц электрооборудования для малого, среднего и капитального ремонтов (см. таблицу 4).

Таблица3. Норма времени в часах на одну ремонтную единицу

  Составляем таблицу для определения суммарного количества ремонтных единиц

Таблица4. Суммарное количество ремонтных единиц электрооборудования

при малом, среднем и капитальном ремонтах в течение года

Определяем годовой объем ремонтных работ в нормо-часах по (2):

483,3+1866,9+226,5=2576,7

Трудоемкость ремонтных работ следует увеличить в связи с возможной аварийностью электрооборудования и необходимостью проведения внепланового ремонта (по условию аварийность составляет Кавар = 4,9%).

Тавар = Трем * Кавар = 126,2%

Общая трудоемкость составит:

Трем. общ. = Трем + Тавар = 2702,9

Таким образом, Трем. общ. принимаем равное 2702,9 нормо - часов

1.4 Составление графика ППР электрооборудования

Для своевременного проведения очередных ремонтных операций по системе планово-предупредительного ремонта электрооборудования составляется план-график ремонта оборудования на планируемый год для каждой единицы оборудования отдельно.

График ППР электрооборудования составляется для каждой единицы оборудования в отдельности, и в основу построения графика ППР положена структура межремонтного цикла электрооборудования.

Таблица5. График ППР электрооборудования

Структура межремонтного цикла

К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1

Тм = Ксл*tн.м. = 1,3*1,2 = 1,56

Тс = Ксл*tн.с = 1,3*7 = 9,1

Тк = Ксл*tн.к. = 1,3*15 = 19,5

1.5 Расчет численности персонала электротехнической службы электроремонтного участка механического цеха

Рабочее время - это полная длительность рабочего дня установленная законодательством, в течение которого рабочий должен выполнить свои трудовые функции.

Для определения эффективного фонда рабочего времени составляется баланс рабочего времени на основе календарного фонда рабочего времени на данный год.

Таблица6. Баланс рабочего времени в среднем на одного рабочего за год в часах

Таким образом, принимаем эффективный фонд рабочего времени 1632 часа.

Расчет количества ремонтных рабочих производится по формуле:

                .                                          (3)

где Rрем. раб. - число ремонтных рабочих;

Трем. общ. - трудоемкость ремонтных работ;

Тэф. - эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего в часах;

Кн - коэффициент переработки норм, (по условию Кн =1,1 ).

Из опытных данных известно, что 25% от общего числа рабочих присваивается 4-5 разряд. 50% 3 - й разряд, 25% 2 - й разряд.

Расчет количества дежурных электриков производится по формуле:

                                                       (4)

где R деж. эл. - число дежурных электриков;

r - число ремонтных единиц;

Ксм. - коэффициент сменности работы электрооборудования (Ксм. = 2);

Н - норма межремонтного обслуживания электрооборудования на одного рабочего в смену в ремонтных единицах.

Таблица 7. Нормативы межремонтного обслуживания на одного рабочего в одну смену в ремонтных единицах

Определим число ремонтных рабочих по (3) R рем. раб. = 2чел.

Определим число дежурных электриков: по (4) R деж. эл. = 1чел.

1.6.Расчет заработной платы персонала электротехнической службы электроремонтного участка механического цеха

На энергетических предприятиях для работников основных производственных цехов применяется повременно-премиальная оплата труда, которая включает в себя базовую часть заработной платы, зависящую от тарифного разряда работника и премиальную часть.

В основе тарифной системы лежит тарифная ставка, тарифная сетка, тарифно-квалификационный справочник для различных профессий рабочих.

Ст_р.р = 4600р., тарифный разряд - 4

Ст_д.э = 5200р., тарифный разряд - 5

Расчет среднемесячной заработной платы:

-ремонтных рабочих

ЗП_р.р = Ст_р.р ∙ k_i ∙ k_p.p ∙ k_пр = 13629,7 руб./мес.                                          (5)

-дежурных электриков

ЗП_д.э. = Ст_д.э. ∙ k_i ∙ k_p.p ∙ k_пр = 22477 руб./мес.                                            (6)

где Ст- месячная тарифная ставка 1-й ступени оплаты труда тарифной сетки, руб./мес. Подлежит корректировке в зависимости от уровня инфляции, согласовывается с преподавателем.

  k_i - средний тарифный коэффициент по категориям работников, принимается по таблице 8.

 k_p.p – средний коэффициент доплаты за режим работы (компенсационные выплаты за условия труда, работу в ночное время, праздничные дни и др.); принимается по таблице 8.

  k_пр – средний коэффициент, учитывающий стимулирующие виды доплат (текущее премирование, за экономию электроэнергии, за выслугу лет и др.); принимается по таблице 8.

Таблица8. Коэффициенты для расчета заработной платы.

Издержки по оплате труда персонала:

- издержки по оплате труда ремонтных рабочих

 = 327,1 тыс.руб./год.                               (7)

- издержки по оплате труда дежурных электриков

 = 269,7 тыс.руб./год.                     (8)

- издержки по оплате труда всего

 = 596,8 тыс.руб./год                              (9)

Среднемесячная заработная плата

 = 16577,7 руб./мес.                               (10)

1.7 Определение потребного количества оборудования электроремонтного участка механического цеха

Определение потребного количества электрооборудования производится по следующей формуле:

                          = 1 шт.                                             (11)

где Т рем - трудоемкость ремонтных работ;

    Т^''эф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, при 2 - х сменной работе и с учетом потерь рабочего времени на внеплановый ремонт;

    Кз - коэффициент загрузки оборудования, Кз = 0,75-0,85. принимаем К з =0,8.

Годовой эффективный фонд времени оборудования составит:

Тэф. см. = Тэф · Ксм = 3264ч.                                                              (12)

Эффективный фонд времени с учетом аварийности равен:

Тэф. см. авар. = Тэф. см. · Кавар. = 160ч.                                            (13)

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования равен:

Т^'эф = Тэф. см. + Тэф. см. авар. = 3424ч.                                             (14)

Определяем потребное количество оборудования по (11)

1.8 Определения потребного количества и стоимости основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования

Для электротехнического оборудования имеются единые нормы расходов материалов на ремонт и обслуживание.

Для определения годовой потребности в основных материалах на ремонт и обслуживание необходимо исходить из количества ремонтных единиц по видам ремонта и нормам расхода материала на одну ремонтную единицу.

Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание определяется по формуле:

                                     ( 15)

где  - коэффициент, учитывающий расход основных материалов на осмотр и межремонтное обслуживание;

    Н_i - норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу;

    , ,  - число ремонтных единиц соответствующего вида ремонта (капитальный, средний, малый) определяется расчетным путем;

     - коэффициент, характеризующий соотношение между количеством материала расходуемом при среднем и капитальных ремонтах;

     - коэффициент, характеризующий соотношения между количеством материала, расходуемом при малом и капитальном ремонтах.

Числовые значения коэффициентов, входящих в формулу расхода основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования, приведены в 9.

Таблица9. Годовой расход и стоимость материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования

Наименование материала	Единицы измерения	Значения коэффициентов			Норма расхода материала на одну ремонтную единицу (Нi)	Годовой расход материала (Q)	Цена за единицу измерения (Ц)	Стоимость материала в рублях (С)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Провод гибкий установочный	м	0,5	0,1	1,1	1,33	275.9	0,027	7.4
2. Медь обмоточная	кг	-	-	-	4,5	3080.7	1,25	3850.8
3. Лента киперная	м	0,5	0,1	1,1	12	2489.5	1,88 (на 100 м)	4680.2
4. Капрон изоляционный	кг	-	-	1,1	0,14	105.4	1,15	121.2
5. Линоксиновая трубка	м	0,5	-	1,1	0,7	424.4	0,25	106.1
6. Лента миткалевая	м	-	-	-	0,014	9.5	2,06	19.5
7. Миканит	кг	-	-	-	0,005	3.4	3,45	11.7
8. Гетинакс листовой	кг	-	-	1,1	0,03	22.5	1,05	23.6
9. Латунный прокат	кг	0,5	-	-	0,25	137.8	0,615	84.7
10. Припой оловянно-свинцовый	кг	0,5	-	-	0,005	2.7	9,8	26.4
Всего								8931.6

1) Q = 1.1*1.33 (15.1+0.5*266.7+0.1*402.8) = 275.9

2) Q = 4.5 (15.1+266.7+402.8) = 3080.7

3) Q = 1.1*12 (15.1+0.5*266.7+0.1*402.8) = 2489.5

4) Q = 1.1*0.14 (15.1+266.7+402.8) = 105.4]

5) Q = 1.1*0.7 (15.1+0.5*266.7+402.8) = 424.4

6) Q = 0.014 (15.1+266.7+402.8) = 9.5

7) Q = 0.005 (15.1+266.7+402.8) = 3.4

8) Q = 1.1*0.33 (15.1+266.7+402.8) = 22.5

9) Q = 0.25 (15.1+0.5*266.7+402.8) = 137.8

10) Q = 0.005 (15.1+0.5*266.7+402.8) = 2.7

1) C = 7,4 руб. 2) C = 3850,8 руб. 3) C = 4680,2 руб. 4) C = 121,2 руб.

5) C = 106,1 руб. 6) C = 19,5 руб. 7) C = 11,7 руб. 8) C = 23,6 руб.

9) C = 84,7 руб. 10) C = 26,4 руб. Cобщ. = 8931,6 руб.

Стоимость материала с учетом коэффициента на инфляцию равна (Кинфл = 30):

Собщ. = С · Кинфл. = 8931.6*30 = 267948 руб.

Таким образом, потребное количество и стоимость основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования, с учетом коэффициента на инфляцию равно 267948 руб.

1.9 Технико-экономические показатели электроремонтного участка механического цеха

Технико-экономические показатели - это комплекс цифровых данных, характеризующих деятельность предприятия (цеха).

Важнейшие технико-экономические показатели заносятся в таблицу 10.

Таблица10. Технико-экономические показатели

2. Стоимость электромонтажных работ и оборудования на объекте «Механический цех»

2.1 Составление сметы затрат на монтаж электрооборудования механического цеха

Цены на продукцию строительства определяются сметами составленными, отдельно на каждый объект или вид работы (общестроительные, механомонтажные, электромонтажные).

Смета затрат на электромонтажные работы (ЭМР) - свод всех затрат в денежной оценке на выполнение ЭМР.

Смета необходима для оформления подрядных договоров, расчетах за выполненные ЭМР, определение экономических показателей.

Исходными данными для составления сметы (берутся из курсового проекта по дисциплине «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования) являются: пояснительная записка, рабочие чертежи, спецификация оборудования, комплектных устройств и материалов, лимитно- комплектовочная ведомость.

Смета ЭМР слагается из прямых затрат, накладных расходов и плановых накоплений.

Прямые затраты состоят из следующих элементов: основной заработной платы рабочих занятых на ЭМР; стоимости материалов, конструкций деталей с учетом транспортных расходов; стоимости затрат на эксплуатацию строительных машин и механизмов.

В сметах и ценниках по производству ЭМР накладные расходы принимаются в размере 95% от суммы основной заработной платы, а прибыль начисляется в размере 65% от суммы основной заработной платы.

Смета затрат составляется на основе:

1) ТЕРм-81-03-08-2001 Территориальные единые расценки на монтаж электрооборудования для определения стоимости строительства в Белгородской области сборник №8 «Электротехнические установки» Администрация г. Белгорода, 2003.

2) ТСЦ 81-01-2001 Территориальный сборник средних сметных цен на материалы изделия и конструкции, применяемые в Белгородской области часть V «Материалы, изделия и конструкции для монтажных и специальных строительных работ» Администрация Белгородской области г. Белгород 2003.

3) прайс-листов заводов-изготовителей.

Смета составляется в ценах 2003 г.

При составления сметы в итоге надо учесть коэффициент перевода в современные цены (К=1,8).

Налог на добавленную стоимость (НДС) принимается равный 18%.

2.2 Договорная цена на объект «Механический цех»

Договорная цена в строительно-монтажном производстве представляет собой стоимость монтажных и специальных строительных работ, подлежащих выполнению субподрядчиком на строящихся объектах, а также средства на покрытие лимитированных и прочих затрат.

В договорную цену включаются: стоимость электромонтажных работ лимитированные и прочие затраты. Договорная цена является основой для определения стоимости объекта (этапа работы).

Договорная цена на комплекс работ, согласованная между генподрядчиком и субподрядчиком, оформляется в виде ведомости (таблицы), составляемой субподрядчиком.

Сметная стоимость ЭМР берется по локальной смете и заносится в гр. 3 пункта 1 ведомости. Из нее выделяется стоимость СМР (гр. 4) и прочих затрат (гр. 5). Последние учитываются в том случае, если относятся к комплексу работ субподрядчика.

Лимитированные затраты включают:

Средства на возмещение дополнительных затрат при производстве СМР в зимнее время; рассчитываются по нормам, приведенным в сборнике сметных норм дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время. (2,5% от сметы затрат);

Резерв средств на непредвиденные работы и затраты, начисляемый на стоимость СМР с учетом зимнего удорожания в размере не менее 1% к сметной стоимости – для жилых и общественных зданий и сооружений, 1,5% – для остальных строящихся объектов и 3% – для объектов реконструкции и технического перевооружения действующих производств, (1,5% от суммы п. 1 и п. 2).

Прочие затраты включают:

Средства, связанные с применением аккордной оплаты труда; (2,5% от п. 1);

Средства на возмещение затрат, связанных с выплатой единовременных вознаграждений за выслугу лет; (1% от п. 1);

Средства на возмещение затрат, связанных с предоставлением отпусков за непрерывный стаж работы; (0,4% от п. 1);

Средства на возмещение затрат, связанных с перевозкой работников автотранспортом к месту работы и обратно на расстояние свыше 3 км в одном направлении; (2,5% от п. 1);

Резерв средств на непредвиденные работы и затраты; (1,5% от суммы п. 4–7).

Все расчеты по "прочим затратам" могут включаться в договорную цену на основании отдельных расчетов, составляемых с использованием бухгалтерских данных субподрядчика, принятых за предыдущий отчетный период и рассмотренных генподрядчиком в период установления договорных цен.

Таблица12 Ведомость договорной цены на объект «Механический цех»

Таким образом, договорная цена на приобретение и монтаж электрооборудования и материалы составит 5291133.3 руб.

Заключение

При выполнении курсовой работы были произведены следующие расчёты: расчёт количества ремонтных единиц электрооборудования, определение суммарного числа ремонтных единиц, расчёт трудоёмкости ремонтных работ, расчёт численности персонала электромонтажного участка, определение потребного количества оборудования.

Количество ремонтных единиц электрооборудования составило 185.2