Операционную карту оформляют по форме 3, эскиз для которой выполняется отдельно на карте эскизов.

ЗАДАНИЕ № 1: «Расчет операционных и промежуточных припусков

               расчетно-аналитическим методом».

ЛИТЕРАТУРА:«Справочник технолога-машиностроителя» под редак                

                       цией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, М.: «Маши

                       ностроение», 1985г – Т.1.

1. Материал детали – сталь 45. Наименование детали – вал. Элементарная поверхность для расчета припуска – шейка вала (диаметр по номеру варианта):

№ варианта; * Ǿ - ; L - ; m - .

2. Заготовка: штамповка на ГКМ.

3. Варианты заданий:

3.1 Списочный № 1-10 – злементарная поверхность для расчета припуска Д1

3.2 Списочный № 11-20 – элементарная поверхность для расчета припуска Д3

Например: списочный. № 11 – вар. 1 элеметарная поверхность Ø 45 К6

4. Последовательность выполнения работы.

1. Разработать последовательность операций и переходов для поверхности, учитывая, что от операции к операции точность обработки повышается на 1…2 квалитета.

Рекомендуемая последовательность операций и переходов для Д1, Д3.

                  Заготовка

                  Черновая токарная

                  Чистовая токарная

                  Шлифование

Маршрут обработки записать в карту расчета припусков.

1. Определить элементы припуска на заготовку (1 табл. 12, с 186), а также элементы припуска на последующие переходы (1 табл. 24,25, с. 188.)

2. Определить суммарную кривизну заготовки:

Δ = Δ_к L + Δсм [мкм]

Δ_к – (1 табл.16, с 186)

Δсм – (1 табл. 18, с 187)

3. Определить остаточную кривизну заготовки после черновой операции:

Δ_ί = Δ_к . L [мкм]

Δ_к – (1 табл.15, с 186)

4. Определить остаточную кривизну заготовки на последующих операциях:

Δ_ί = Δ_ί-1 . К_У [мкм]

              Δ_ί-1 – остаточная кривизна на предыдущей операции;

              К_У – коэф. уточнения (1 стр. 190, табл. 29)

5. Определить погрешность установки Е_уί (1)

6. Определить расчетный припуск 2Z min на каждый переход механической обработки:

2Z_min = 2 [( R_Z + h) _і-1 + ] (1 ф.20, с 178) [мкм]

окончательный по заданию

7. Заполнить графу Т_d в соответствии с выбранным квалитетом – (1 табл. 25, с 188 примечан.)

8. Определить расчетный минимальный размер:

d_{min ί-1} = d_{min ί} + 2_{z min ί} [мм] (1 ф. 20, с 178)

9. Определить промежуточные размеры по технологическим переходам и окончательные размеры заготовки, записать их округленные (принятые) значения в таблицу.

d_{min ί-1} = d_{min ί} + 2_{Zmin ί} [мм] (1 ф. 20, с 178)

d_{max ί-1} = d_{min ί-1} + T_dί-1  [мм]

10. Определить значения полученных предельных припусков и занести их в таблицу:

2Z_minί = d_{min ί-1} - d_{min ί}      [мкм]

2Z_maxί = d_{max ί-1} - d_{max ί}                    [мкм]

11. Провести проверку расчетов: c. 193

Тd₃ – Td_Δ = 2_ZΣmax – 2_ZΣmin

12. Все полученные значения занести в карту расчета припусков.

ЗАДАНИЕ № 2«Составление операционных карт и карт эскизов на операцию механической обработки ».

ЛИТЕРАТУРА: ЕСКД

                         ЕСТД

                         ГОСТ 3.1702-79

                        «Справочник технолога-машиностроителя» под редак                 

                       цией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, М.: «Маши

                       ностроение», 1985г – Т.1,2

1.Правила оформления маршрутной карты механической обработки.

Карта предназначена для описания операций единичного технологического процесса механической обработки. Карту следует оформить по формам 1, 1Б – ГОСТ 3.1118-82, форма 1 – первый лист, форма 1Б – приложение.

Графы форм заполняют в соответствии с табл.1, рис.1. все виды технологических документов содержат единую форму основой надписи, содержание и правила заполнения которой регламентируется ГОСТ 3.1103.-82.

На рис.1 приводится основная надпись для формата А4 с горизонтальным полем подшивки как наиболее часто применяемая при курсовом и дипломном проектировании. Графы основной надписи заполняются в соответствии со следующими рекомендациями:

графа 1 – наименование организации (учебного заведения) в полном или сокращенном виде;

графа 2 – обозначение изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу или код ступени классификации по конструкторскому классификатору;

графа 3 – код классификационных групповых технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов по технологическому классификатору;

графа 4 – обозначение документа по ГОСТ 3.1201-74: первые семь цифр в верхней части графы – код организации-разработчика.

В этой графе временно допускается записывать шестизначный почтовый индекс учебного заведения:

· первые пять цифр в нижней части графы – код характеристика документа, выбираемый из ГОСТ 3.1201-74;

· пять последних цифр – порядковый регистрационный номер.

В учебном процессе допускается вместо этих цифр условно записывать ХХХХХ.

графа 5 – литера, присвоенная технологическому документу по ГОСТ 3.1102-82:

И – разового изготовления в единичном производстве;

При дипломном проектировании допускается в этой графе записывать – ДП, при курсовом – КП;

графа 6 – наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу;

графа 8 – номер операции;

графа 12 – характер работы, выполняемой лицами, подписывающими документ;

графа 15 – дата подписи документа. Написание месяца римскими цифрами не допускается;

графа 26 – общее количество листов документа;

графа 27 – порядковый номер листа документа;

графа 28 – условное обозначение вида документа по ГОСТ 3.1102-81, например: МК – маршрутная карта; КТП – карта технологического процесса; КЭ – карта эскизов; ОК – операционная карта;

графа 30 – для сквозной нумерации листов всего комплекта или всей пояснительной записки.

графы – 7, 8-11, 14, 16-25, 29 и 31 при дипломном и курсовом проектировании не заполняются.

Учитывая, что маршрутная карта является основным и обязательным документом любого технологического процесса на рис.2 приведен пример заполнения МК по ГОСТ 3.1118-82, форма 1. Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях.

В отдельные графы и строки МК информация вносится с учетом следующих рекомендаций:

пункт 1 – обозначение служебных символов:

А – номер цеха, рабочего листа, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции;

Б – код, наименование оборудования и информация по трудозатратам;

М – информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, вспомогательных и комплектующих материалах с указанием их кода, кода единицы величины, количества на изделие и нормы расхода;

О – содержание операции (перехода). Информация записывается по всей строке, при необходимости продолжения информации, переносится на следующие строки. При отсутствии эскизов обработки, здесь записывают размеры обработки отдельных поверхностей;

Т – информация о технологической оснастке в такой последовательности: приспособления, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, слесарно-монтажный инструмент, средства измерений;

Р – строка вводится, если требуется указать информацию о режимах обработки;

пункт 2 – графы: № цеха, участка и рабочего места – в курсовом или дипломном проекте можно заполнять в виде кода ХХ;

пункт 3 – номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля, перемещения, рекомендуется нумерация операций: 005, 010, 020;

пункт 4 – код материала. Графа не заполняется, ставится прочерк;

пункт 5 – в графе «МО1» указывается наименование, сортамент, размер и марка материала, номер стандарта, т.е. данные, которые в текстовых документах обычно записывается дробью. В данной графе запись выполняется одной строкой с разделительным знаком « / ». Код заготовки;

пункт 6 – код единицы величины – массы, длины, площади и т.п. детали или заготовки по классификатору;

пункт 7 – код операции согласно классификатору технологических операций.

После кода операции записывается её наименование;

пункт 8 – код оборудования, модель станка;

пункт 9 – код степени механизации труда, указывается однозначной цифрой:

· наблюдение за работой автоматов                                  1

· работа с помощью машин и автоматов                          2

· вручную при машинах и автоматах                                3

· вручную без машин и автоматов                                     4

· вручную при наладке машин и автоматов                      5

пункт 10 – код профессии согласно классификатору;

пункт 11 – разряд работы, необходимый для выполнения работы;

пункт 12 – код условий труда включает в себя цифру:

1 – нормальные условия труда,

2 – тяжелые и вредные условия труда,

3 – особо тяжёлые условия труда, особо вредные условия труда и букву, указывающую вид нормы времени:

Р – аналитически-расчетная;

И – аналитически-исследовательская;

Х – хронометражная;

О – опытно-статическая;

пункт 13 – обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции;

пункт 14 – обозначение профиля и размера заготовок.

Рекомендуется указывать толщину, ширину, длину заготовки, сторону квадрата или диаметр и длину;

пункт 15 – количество исполнителей, занятых при выполнении операции;

пункт 16 – количество одновременно обрабатываемых заготовок;

пункт 17 – количество деталей, изготовленных из одной заготовки;

пункт 18 – единица нормирования, на которую установлена норма времени, например: 1,10, 100 шт.;

пункт 19 – масса заготовки;

пункт 20 – объём производственной партии в штуках;

пункт 21 – коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, зависит от количества обслуживаемых станков:

пункт 22 – норма штучного времени на операцию;

пункт 23 – норма подготовительно-заключительного времени на операцию;

пункт 24 – коды технологической оснастки по классификатору.

2.Правила оформления операционной карты механической обработки.

Операционную карту оформляют по форме 3, эскиз для которой выполняется отдельно на карте эскизов.

К заполнению граф и строк технологических документов предъявляют следующие требования: