Какая характеристика плитки определяется по шкале Мооса

Одна из основных технических характеристик отделочной керамики – твердость, то есть способность поверхности противостоять внешним механическим воздействиям. Для измерения степени твердости используется шкала Мооса.

Суть метода

Способ определения твердости материалов был разработан в начале XIX столетия немецким геологом Фридрихом Моосом. Ученый предложил определять данный показатель посредством царапания, а в качестве эталонов выбрал десять минералов, расположив их в определенной последовательности – от мягких к твердым. Итак, в шкале Мооса образцы распределены в следующем порядке: на первых строчках тальк, гипс, кальцит, на последних – кварц, топаз, корунд, алмаз. Полный список указан в таблице.

Показатели определены благодаря прибору склерометру, однако их нельзя расценивать как абсолютные и единственно правильные. Есть некоторая погрешность. Но на практике приведенных показателей вполне достаточно, чтобы разобраться, какая плитка (либо керамогранит) подойдет для укладки на том или ином участке.

Если твердость покрытия обозначена в виде диапазона 6-7, значит, оно находится между полевым шпатом и кварцем. Если производитель привел единичный показатель, например 3, то это означает, что продукт тверже кальцита, но мягче флюорита.

Проще говоря, при совершении покупки потребителю необходимо знать, что матовая керамическая или керамогранитная плитка по твердости превосходит полированную. В первом случае чаще всего речь идет о 7-9 баллах по Моосу, во втором – о 5-6. Подобное различие объясняется тем, что любая дополнительная обработка (шлифовка, полировка, искусственное состаривание и т.д.) уменьшает величину твердости. Таким образом, матовая текстура более вынослива, устойчива к образованию вмятин, сколов. Поцарапать ее можно только алмазом или корундом. Соответственно, ни тяжелая сантехника, ни массивная мебель ее не продавят. А вот блестящая фактура плит менее практична, поскольку предрасположена к скорому появлению косметических дефектов. Интенсивный трафик в помещении, чугунная сантехника, шкафы на металлических ножках – все эти и другие факторы могут стать причиной трещин, царапин. Поэтому глянцевый кафель рекомендуется укладывать в местах с малым или средним уровнем проходимости.

Что является причиной появления кракелюров

Сам термин кракелюр означает расщелины и трещины, образующиеся на поверхности глазури. Форма расположения этих трещин часто представляет собой окружность, хотя они могут быть разбросаны по поверхности глазури. Причиной появления кракелюра являются либо различие коэффициента теплового расширения черепка и глазури, либо деформация плитки вследствие воздействия на неё механической нагрузки.

Основные этапы производства монокоттуры

Это эмалированная керамическая плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки плитки на пол. Некоторые ее виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи и внутри помещений. Весь цикл изготовления монокоттуры происходит за один процесс обжига. Специально приготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных емкостях и одновременно увлажняется. Затем она подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных барабанах практически до состояния взвеси, и под давлением подается в пресс-форму. Размер прессованных плиток на этом этапе превышает номинальный размер примерно на 7-10%, то есть керамическая плитка, имеющая размер по каталогу 30х30 см, имеет пока еще размер приблизительно 33х33 см. Все это происходит потому, что в процессе окончательного обжига и сушки плитка сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах. Далее керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и на участок, где на еще не обожженную плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает структуру плитки и придает задуманный изначально цвет и дизайн плитки. После нанесения эмали плитка направляется в печь длиною до 100 м. Постепенно нагреваясь там до температуры 1200 °С и затем плавно остывая, керамическая плитка проходит тот самый одинарный обжиг, в результате которого основа становится исключительно твердой и на ней закрепляется эмаль, образуя с плиткой прочное единое целое. После выхода из печи плитка направляется на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции.овные этапы производства монокоттуры