Описание технологического процесса на участке.

Режим работы участка.

Пятидневная рабочая неделя в две смены.

Расчет годовой трудоёмкости участка.

Для определения годового объема работ необходимо иметь данные по производственной программе предприятия и укрупненные нормы времени в человеко-часах на один капитальный ремонт каждой машины. Укрупненные нормы времени составляют на основании данных уже работающих передовых предприятий соответствующих мощностей, причем эти данные анализируют с точки зрения степени их освоения и внедрения механизации на отдельных участках.

Годовой оббьем работ завода по ремонту дорожной техники может быть как в денежном так и в натуральном выражении, определяется количеством и номенклатурой ремонтируемых машин и агрегатов. Годовой оббьем работ определяется по следующей формуле:

Т_г=Т_у*N

(1)

N-количество капитальных ремонтов узла или агрегата в год;

N=2500

Т_у-трудоемкость на один капитальный ремонт;

Т_у=10,1 (чел/час)

Т_г=10,1*2500= 25250 (чел/час)

Расчет количества производственных рабочих.

Годовые фонды рабочего времени подразделяются на номинальные и действительные.

1.4.1.НОМИНАЛЬНЫЕ-это фонд времени с учетом всего календарного времени работы в году. По номинальному фонду времени подсчитывается явочное количество рабочих предприятия. Номинальный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

Т_ф.н=(Д_кал.-Д_вых.-Д_пр.)*t_cм-Д_пп.*(t_см-t_{см.пр.пр});

(2)

Д_кал- количество календарных дней в году;

Д_кал=365 (дней);

Д_вых- количество выходных дней в году;

Д_вых=105 (дней);

Д_пр- количество праздничных дней в году;

Д_пр=12 (дней);

t_cм- длительность рабочей смены;

t_cм=8 (часов);

Д_пп- количество предпраздничных дней в году;

Д_пп=3 (дня);

t_{см.пр.пр}- длительность предпраздничной рабочей смены;

t_{см.пр.пр}=7 (часов);

Т_ф.н=(365-105+12)*8-3*(8-7)=1970 (часов).

1.4.2. ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЙ фонд рабочего времени учитывает только фактическое время, отрабатываемое рабочим в часах в течении года с учетом отпуска и потерь времени по уважительным причинам. По действительному фонду времени подсчитывается списочное количество рабочих предприятия. Действительный годовой фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

Т_ф.н={(Д_кал.-Д_вых.-Д_пр.- Д_отп.)*t_cм-Д_пп.*(t_см-t_{см.пр.пр})}*β

(3)

Д_отп- количество опускных дней в году с учетом субботних дней;

Д_отп=20 (дней);

β- коэффициент учитывающий потери рабочего времени;

β=0,96

Т_ф.н={(365-105-12-20)*8-3*(8-7)}*0,96=1720(час)

1.4.3. персонал предприятия- это совокупность физических лиц состоящих с предприятием как юридическим лицом в отношениях регулируемых договором найма.

Списочный состав производственных рабочих обеспечивает выполнение производственной программы в течение года. Списочный состав производственных рабочих определяется по формуле:

Р_сп^пр=Т_г/Т_д;

(4)

Т_г- годовой оббьем работ;

Т_г=25250 (чел/час)

Т_д- действительный фонд рабочего времени;

Т_д-1720 (час)

Р_сп^пр=25250/1720=15 (чел)

Явочный состав производственных рабочих обеспечивает выполнение производственной программы в течение суток. Явочный состав производственных рабочих определяется по формуле:

Р_яв^пр=Т_г/Т_ном;

(5)

Т_ном- номинальный фонд рабочего времени;

Т_г=25250 (час);

Р_яв^пр=25250/1970=13 (чел);

Сменный состав производственных рабочих обеспечивает выполнение производственной программы в течение смены. В первой смене 60% рабочих от явочного состава производственных рабочих, а во второй смене 40% рабочих от явочного состава производственных рабочих. Определяется по формуле:

Р_яв^пр_1см.=60%*Р_яв^пр;

(6)

Р_яв^пр- явочный состав производственных рабочих;

Р_яв^пр=13 (чел)

Р_яв^пр_1см.=60%*13=8 (чел);

Р_яв^пр_2см=40%* Р_яв^пр;

(7)

Р_яв^пр_2см=40%*13=5 (чел);

Сменный состав производственных рабочих обеспечивает выполнение производственной программы в течение смены. В первой смене 60% рабочих от списочного состава производственных рабочих, а во второй смене 40% рабочих от списочного состава производственных рабочих. Определяется по формуле:

Р_сп^пр_1см.=60%*Р_сп^пр;

(8)

Р_сп^пр- списочный состав производственных рабочих;

Р_сп^пр=15 (чел)

Р_сп^пр_1см.=60%*15=9 (чел);

Р_сп^пр_2см=40%* Р_сп^пр;

(9)

Р_сп^пр_2см=40%*15=6 (чел);

Расчет количества рабочих мест и основного оборудования.

Таблица№1 перечень основного технического оборудования:

Расчет площади участка.

1) Площади производственных участков и отделений эксплуатационного предприятия определяются по площади, занимаемой оборудованием или по удельной площади приходящегося на одного рабочего.

F_уч=F_обор.*K_n;

(10)

F_обор- площадь основного технологического оборудования;

F_обор=38,3 м₂;

K_n- коэффициент плотности расстановки оборудования;

K_n=3,5;

F_уч=38,3*3,5=134,05 м² ;

2)Площадь производственного помещения по удельной площади приходящихся на одного рабочего:

F_уч=F_уд*Р_яв^пр;

(11)

F_уд- удельная площадь помещения на одного рабочего;

Fуд=20 чел/час;

F_уч=20*13=260 м²;

Согласно с этим принимаем среднее значение между этими площадями и выбираем размеры участка:

Ширина:12 м.

Длина: 18 м.

Описание технологического процесса на участке.

Технологический процесс ремонта

Для проверки качества ремонта, правильности сборки и регулировки агрегатов гидросистемы, приработки отдельных деталей, а также для снятия контрольных показателей агрегаты после ремонта испытывают на стенде.
Испытание проводят на стендах СГУ-3, КИ-1772 и К.И-4200.
Перед включением стенда для контроля и испытания агрегатов гидросистемы нужно убедиться в том, что проверяемые агрегаты надежно закреплены. Надо также проверить, нет ли в непосредственной близости от вращающихся частей деталей ветоши. Перед включением в работу стенда для обкатки и испытания агрегатов следует убедиться в том, что все приводные и соединительные устройства вращающихся частей надежно ограждены защитными кожухами, крепления гаек и болтов, устройств, соединяющих валы привода насоса, хорошо затянуты.
При присоединении шлангов на стенде нельзя допускать скручивания или перегиба в месте заделки. Перегиб или скручивание шланга приводит к уменьшению проходных сечений, а это вызывает повышенные местные сопротивления, в результате чего шланг может разорваться или вырваться из заделки. Выносные цилиндры нужно устанавливать так, чтобы гибкие шланги не были натянуты.
При включенном напряжении производить какие-либо операции на стенде, связанные с обслуживанием и ремонтом стенда, запрещается.
При испытании и контроле агрегатов гидросистемы на стендах рабочий имеет дело с электрическим током, нефтепродуктами, высокими давлениями, вращающимися деталями и т. п. Все это при определенных условиях может представлять для рабочего серьезную опасность. Поэтому, чтобы избежать поражения электрическим током, нужно строго выполнять все правила электрической безопасности, обращая особое внимание на исправное состояние заземляющих устройств и отсутствие оголенных токонесущих деталей (клеммы, плавкие предохранители и т. д.).
При работе на контрольно-испытательном стенде рабочие повседневно прикасаются к минеральным маслам, обладающим ядовитыми свойствами, которые отрицательно действуют при попадании внутрь организма и длительном воздействии на кожу.
Особую опасность представляет попадание на кожу масла под давлением. Рабочие жидкости при этом проникают в подкожную ткань, вызывая отек с болями и онемением пораженных участков. При попадании инфекции на пораженные места могут образоваться нарывы и участки омертвлений кожи.
Нельзя работать в одежде, пропитанной нефтепродуктами.
Испытательные стенды в тех местах, где во время испытаний через ослабленное соединение может разбрызгиваться рабочая жидкость, необходимо оборудовать оградительными щитками или другими соответствующими приспособлениями. Если масло разбрызгивается в виде тумана (аэрозоля) через неплотности, нужно включить вентиляцию и выйти на свежий воздух.