Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Система разработки. Механизация очистных и подготовительных работ
Принимается система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением пород кровли. Эта система требует минимальных объемов проведения подготовительных выработок, простые схемы проветривания и транспорта угля. Общий порядок отработки запасов обратный (от флангов к центральным уклонам) в нисходящем порядке. Схема вскрытия и подготовки пласта 48 и лавы 48-2 приведены на рис. 2.1 и 2.2. Для выемки угля в лавах пласта 48 принимаются высокомеханизированные комплексы типа МКЮ.4У-14/28, включающие очистные комбайны К500Ю и лавные конвейеры «Юрга-950». Среднесменная нагрузка на очистной забой определяется по формуле:
где:Тсм - длительность рабочей смены, 8*60 = 480 мин.; Км - сменный коэффициент машинного времени комбайна по выемке угля, принимаем Км=0,6; 0,95 – коэффициент уменьшения нагрузки при осложняющих горно-геологических условиях; q – средняя минутная производительность комбайна, т/мин., определяется qп = m*g*r*Vп* yп, т/мин, где: m - вынимаемая мощность пласта, 2,0м; g - плотность угля в пласте,1,32 т/м3, r - ширина захвата комбайна, 0,8м, Vп –скорость подачи комбайна К500Ю, 7,3м/мин. yп –коэффициент погрузки, при челноковой схеме выемки комбайна, yп = 1. qп = 2,0*1,32*0,8*7,3*1 = 16,5 т/мин, На основе произведенных расчетов, суточная нагрузка на очистной забой принимается 8333 т. Годовой объем добычи из очистного забоя составит: 8333 т *30 дней * 12 месяцев = 3000 тыс.т в год.
Основные технические решения при отработке пласта 48 представлены в таблице 2.2 . Таблица 2.2 - Основные технические решения при отработке пл.48
Подготовка первой лавы 48-2 начинается после планировки центральной промплощадки, уточнения выходов пласта под наносы и возведения необходимых минимальных производственно-технологических сооружений. При проведении горных выработок применяются проходческие комбайны типа КСП-32, а для проведения штреков-типа АВМ с темпами проходки 450 м/мес. Для предотвращения разрыва в очистном фронте, на горных работах по проведению подготовительных выработок планируется задействовать не менее пяти проходческих забоев. С задействованием проходческих комбайнов АВМ число проходческих забоев сокращается до четырех.
Подземный транспорт Проектом предусматривается полная конвейеризация процесса доставки угля от забоя до угольного склада, размещаемого на главной промплощадке. В связи с высокими проектными нагрузками предусматривается применение забойных конвейеров, перегружателей, конвейеров на выемочных штреках и уклонах с высокой часовой производительностью – не менее 1000-1200 т/час, т.е. типа 2П-140 по главному конвейерному стволу, 2П-120 по конвейерному бремсбергу пл.48 и 2ПТ-120 по выемочным штрекам. Выдача горной массы на поверхность предусматривается по главному конвейерному стволу (угол наклона выработки 14 градусов), который оборудуется ленточными конвейерами 2П-140, с общей протяженностью магистральной конвейерной линии 420 м. Приводная станция конвейера, с установленной мощностью 2*250, размещается в надшахтном здании главного конвейерного ствола. Проектными решениями принят постоянный конвейерный транспорт угля из забоя до угольного склада. Доставка ГШО, материалов и людей осуществляется шахтными дизелевозными доставочными машинами ED-10 и «Дрифтраннер» непосредственно с поверхности до каждого очистного и подготовительных забоев. На промплощадке центральных наклонных стволов оборудуется склад погрузки с козловым краном КС-10, на котором производится погрузка материалов и оборудования в несущие контейнеры доставочных машин. Водоотлив Согласно гидрогеологическому прогнозу, водоприток при проведении выработок по подготовке лавы 48-2 с учетом повышенной обводненности в трещиноватой зоне в проходческий забой составит: главного наклонного ствола - 2,2-3,1 м3/час; наклонных стволов пл.45 ипл.48 – 3,1-4,6 м3/час; фланговых наклонных стволов – 12,4-13,4 м3/час; выемочных штреков – 8,4-13 м3/час. Для откачки воды непосредственно из забоев подготовительных выработок применяются самовсасывающие винтовые насосы 1В20/5 - 16,5 производительностью 16 м3/час и напором 50 м вод. ст. Проектом принята двухступенчатая схема водоотлива: забойный насос 1В20 перекачивает воду в промежуточную емкость V = 6 м3, периодически перемещающуюся за забоем, а из нее уже насосом ЦНС38-132 по трубопроводу Dу = 100 мм выдается на поверхность и отводится в отстойник шахтных вод. После оконтуривания выемочного столба лавы 48-2, у флангового наклонного ствола, с учетом дополнительных водопритоков из выработанного пространства лавы 48-2, устраивается участковый водоотлив, вода из которого насосами ЦНС 105х240 по трубам d = 150 мм, проложенным по вентиляционному штреку 48-3, конвейерному бремсбергу пл.48 и главному конвейерному стволу, выдается на поверхность в очистные сооружения шахтных и ливневых вод.
Поверхностный комплекс Технологический комплекс предприятия (см. рис. 3) на период сдачи в эксаплуатацию лавы 48-2 состоит из надшахтного здания конвейерного наклонного ствола, и транспортной галереи на временный склад угля склад угля V=20 тыс. тонн, расположенный на главной промплощадке. Выданная на поверхность горная масса, в период подготовки лавы 48-2, с временных угольных складов промплощадок центральных и фланговых наклонных стволов вывозится автотранспортом на расстояние 19 км на погрузочно-сортировочный комплекс ж/д станции «Казанковская». По окончании строительства погрузочного комплекса на ж/д станции «Усково», вывозка угля с угольного склада главной промплощадки шахты осуществляется на погрузочный комплекс станции с дальнейшей его отгрузкой в ж/д полувагоны и отправкой потребителям. Электроснабжение
Внешнее электроснабжение шахты «Ерунаковская-VIII» предусматривается на напряжении 110кВ от ПС 220/110кВ «Ускатская». На основной промплощадке участка строится ПС 110/6/6кВ «Ерунаковская-VIII» и подключается по двум одноцепным линиям 110кВ к двум одноцепным ВЛ 110кВ ПС 220/110кВ «Ускатская»-ПС 110/6/6 «Ульяновская» 6По схеме внутреннего электроснабжения участка монтируются: ¨ отдельно стоящие и встроенные ПС 6/0.69-0.4кВ; ¨ силовые и осветительные сети; ¨ молниезащитные и заземляющие устройства. Основные технические показатели электрической схемы участка приведены в табл. 4.1. Таблица 4.1 - Основные технические показатели электрической схемы участка
Расчетная электрическая мощность потребителей шахты составит 11700 кВт. Водоснабжение На промплощадках центральных и фланговых наклонных стволов, главной промплощадке предусматриваются сети хозяйственно-противопожарного водопровода, который обеспечивает нужды, котельной, подземное и поверхностное пожаротушение. Постоянное водоснабжение принимается от законтурных артезианских скважин в пойме р. Черновой Нарык. Предусматривается строительство следующих сооружений системы водоснабжения: двух хозпротивопожарных резервуаров емкостью 500м3, расположенных на промплощадках центральных и фланговых наклонных стволов; двух хозпротивопожарных насосных станций, расположенных на этих же промплощадках. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 663. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |