Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Методика расчета выхода топливных гранул (пеллет)




Из отходов древесного сырья

Ниже приводится методика расчета количества топливных гранул, которые можно получить из определенного количества древесного сырья.

- масса исходного сырья;

- масса гранул;

 - исходное количество влаги;

 - конечное количество влаги;

- начальная влажность материала;

- конечная влажность гранул:

Количество влаги поступившей с материалом:

.

Количество влаги оставшейся после сушки:

.

Количество удалённой влаги:

.                                      (*)

Количество абсолютно сухого материала:

откуда

Разделив члены уравнения (*) на G1 и подставив значение G2\G1 для влажности на общую массу, получим:

В результате получим уравнение материального баланса:

Таким образом, можно рассчитать соотношение полученной массы гранул и массы исходного сырья:

.

Массу сырья можно определить как

,

где ρ(т)масса одного «плотного» кубического метра (м3пл.) древесины (плотность) – определяется эмпирически или по соответствующим справочникам; υ- объём сырья (в метрах кубических)

При расчете необходимо учитывать, что часть сырья может использоваться в качестве топлива для теплогенератора сушильного комплекса, если в технологию не заложен иной источник тепла (кора, газ и т.п.). Если в качестве топлива использовать то же самое сырье, что и для производства гранул, то дополнительный расход, как показывает практика, составит 20-25% от количества, сырья поступающего на гранулирование.

Таблица 6.7 - Масса «плотного» кубического метра древесины

при различной относительной влажности, кг

Порода

Относительная влажность древесины, %

12 25 50 60
Пихта 350 400 600 750
Ель, тополь 430 480 720 950
Сосна, осина, липа 480 530 800 1000
Береза 610 670 1000 -
Лиственница, бук 640 680 1050 -
Дуб, клен, ясень 675 730 1100 -
Граб, акация 785 840 1200 -

 

При выборе сырьевой базы биотопливного завода необходимо учитывать состав сырья, который в конечном итоге определяет себестоимость топливных гранул

В таблице 6.8 приведены наиболее важные характеристики сырья, влияющие на затраты по производству и использованию пеллет.

 

Таблица 6.8. Характеристики древесного сырья

На что влияет? Как влияет?
Влажность Мощность сушильного комплекса, энергозатраты на сушку Чем выше влажность сырья  – тем выше себестоимость гранул
Фракционный состав Необходимость инвестиций в участок подготовки сырья (окорка, измельчение, сепарация) Энергозатраты Качество готовой продукции (зольность) Чем мельче фракция сырья – тем проще технология и ниже себестоимость гранул
Породный состав Качество и стабильность процесса гранулирования Производительность и износ оборудования Чем тверже древесина – тем ниже производительность, выше износ оборудования и себестоимость гранул
Энергетическая ценность (калорийность) Энергетическая ценность топливных гранул Чем «старше» сырье, чем больше гнили - тем ниже его калорийность

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 806.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...