Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ГОСТ 6611.1-73 (ИСО 2060-72) Нити текстильные. Метод определения линейной плотности (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)
Группа М09
НИТИ ТЕКСТИЛЬНЫЕ Метод определения линейной плотности Textile threads.
Дата введения 1976-01-01
1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ (Исключен, Изм. N 2). 2. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ 2.1. От каждой отобранной по ГОСТ 6611.0-73 единицы продукции отбирают точечные пробы: пасмы или отрезки нитей. 2.2. Количество отбираемых точечных проб с одной единицы продукции или пучка нитей для определения линейной плотности зависит от длины нити в пасме или длины отрезка и устанавливается в соответствии с табл.1. 2.3. От каждого отобранного сновального валика, ткацкого навоя, секционной катушки отбирают пучок нитей следующим образом: удалив верхний слой нитей, отматывают пучки нитей во всю ширину сновального валика, ткацкого навоя (без кромочных нитей), секционной катушки длиной около 1 м и до отрезания каждого пучка концы его закрепляют (завязывают узлом или проклеивают). 3. АППАРАТУРА 3.1. Для проведения испытания применяют: Таблица 1
1. Длину нити в пасме или длину отрезка берут в зависимости от линейной плотности нити согласно стандартам и техническим условиям, устанавливающим требования на конкретные виды нитей. 2. Линейную плотность нитей шелка-сырца определяют по пасмам длиной 100 м, при этом общее количество проб от партии составляет 200. 4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 4.1. Единицы продукции или пучки нитей перед испытанием должны быть освобождены от наружной упаковки и выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. В этих же условиях должны проводиться испытания. 4.2. Продолжительность выдерживания нитей при испытании пасмами или с пучков должна соответствовать указанной в табл.2. В этом случае единицы продукции допускается предварительно не выдерживать по п.4.1. Таблица 2
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 5.1. Для определения линейной плотности нитей применяют пасмы длиной нити 200, 100, 50, 25, 20, 10 и 5 м и отрезки нитей длиной 1 и 0,5 м. 5.1a. Длина химических нитей в пасме в зависимости от линейной плотности должна соответствовать указанной в табл.3. Таблица 3
5.2. Перед заготовкой пасм или отрезков отматывают и отбрасывают верхний слой конуса намотки - со шпуль и початков; верхний слой намотки - с единиц продукции параллельной намотки; не менее 10 м нити - с единиц продукции крестовой намотки. 5.3. Отматывание пасм на мотовиле производят при прохождении нити через все нитепроводники со скоростью: в пределах 100-200 м/мин - со всех видов единиц продукции, кроме мотков и больших двухфланцевых катушек; 5.4. Отрезки нитей длиной 0,5 м получают одновременно с определением разрывной нагрузки методом разрыва одной нити или путем заправки нити в зажимы разрывной машины или круткомера при зажимной длине 0,5 м и предварительной нагрузке, величина которой в зависимости от линейной плотности нити должна соответствовать указанной в п.5.5 ГОСТ 6611.2-73. 5.5. Для получения отрезков нитей длиной 1 м на мотовило со скоростью, указанной в п.5.3, наматывают пасму длиной не более 25 м, затем двумя пальцами левой руки зажимают пасму в одном месте и рядом разрезают ее ножницами. 5.3-5.5. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4). 5.6. Для определения фактической линейной плотности или результирующей фактической линейной плотности нитей все пасмы или отрезки нитей взвешивают вместе с погрешностью не более 0,5% от их общей массы. Для химических нитей при возникновении разногласий погрешность взвешивания должна быть не более 0,1% от взвешиваемой массы. Затем подсчитывают общую длину всех пасм или отрезков нитей и вычисляют линейную плотность. 5.7. Для определения коэффициента вариации по линейной плотности взвешивают каждую пасму или каждый отрезок в отдельности с погрешностью не более 0,5% от взвешиваемой массы, для химических нитей при возникновении разногласий погрешность взвешивания должна быть не более 0,1% от взвешиваемой массы, а отрезки нитей длиной 1 м линейной плотностью менее 10 текс и отрезки нитей длиной 0,5 м линейной плотностью менее 20 текс - с погрешностью не более 0,05 мг. 5.5-5.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 6.1. Фактическую линейную плотность или результирующую фактическую линейную плотность , текс, вычисляют по формуле или ,
6.2. Для оценки неравномерности текстильных нитей по линейной плотности (по массе отдельных пасм или отрезков) применяют коэффициент вариации. , где - среднее квадратическое отклонение; 6.2.1. Среднее арифметическое результатов испытаний вычисляют по формуле ,
6.2.2. Среднее квадратическое отклонение вычисляют по формуле . 6.2-6.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1). 6.2.3. При 30 и более испытаний среднее арифметическое, среднее квадратическое отклонение и коэффициент вариации допускается вычислять методом сумм или произведений. 6.3. Кондиционную линейную плотность нитей или результирующую кондиционную линейную плотность , текс, вычисляют по формулам: или ,
6.4. (Исключен, Изм. N 1). 6.5. Промежуточные (используемые для дальнейших расчетов) и окончательные результаты фактической или результирующей фактической, кондиционной или результирующей кондиционной линейных плотностей вычисляют с точностью, указанной в табл.4. Таблица 4
6.6. Относительное отклонение кондиционной линейной плотности нитей от номинальной или результирующей кондиционной линейной плотности нитей от результирующей номинальной , %, вычисляют по формулам: или .
или .
6.7. При подсчете применяют правила округления согласно ГОСТ 10878-70. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Пояснения к терминам, применяемым в стандарте ПРИЛОЖЕНИЕ 2
________________ ,
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ИСО 2060-72 "МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ. НИТИ В ПАКОВКАХ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ (МАССЫ НА ЕДИНИЦУ ДЛИНЫ). МЕТОД ПАСМ" ПРИЛОЖЕНИЕ 3 1. Назначение
2. Область применения
а) одиночной нити (пряжа, мононить и комплексная нить); б) однокруточной нити; в) многокруточной нити. 3. Ссылки
4. Определения 4.1. Линейная плотность - масса на единицу длины нити, которая выражается в тексах или их кратных величинах и их долях (см. ИСО 1139 и ИСО 1144)*. 4.2. Кондиционная влажность - произвольная величина влажности, используемая для сухой массы материала при вычислении: 4.3. Кондиционный допуск - произвольная величина, эквивалентная величине кондиционной влажности плюс установленная поправка на отделку, используемая для сухой массы материала при вычислении: 4.4. Равновесное состояние влажности - состояние пробы при определенной температуре и относительной влажности, при котором разница между количеством поглощаемой и десорбируемой влаги (что устанавливается по изменению массы) становится незначительной и постоянной. 4.5. Равновесное состояние влажности для испытаний. Текстильный материал находится в равновесном состоянии (по влажности) с окружающей средой в том случае, если между ним и средой не происходит обмена влагой. В этом случае его масса остается постоянной, если атмосфера испытания не изменяется. Для испытания указанное равновесие должно быть достигнуто в результате процесса поглощения, начавшегося при относительно низком содержании влаги. Считается, что равновесное состояние влажности, необходимое для испытания, достигнуто, если скорость увеличения массы лабораторной пробы или пробы для испытаний не превышает скорости увеличения массы, установленной для испытуемого материала (см. ИСО 139). 4.6. Воздушно-сухая масса 4.6.1. Постоянная масса пробы, полученная в результате высушивания материала при температуре (105±3) °С в потоке сухого воздуха. 4.6.2. Количество сухого вещества, полученное в результате определения содержания влаги, например, дистилляцией с использованием несмешивающегося растворителя или титрованием с использованием реактива Фишера (см. также массу, полученную в результате высушивания при высокой температуре). 4.7. Масса, полученная в результате высушивания при высокой температуре, - постоянная масса пробы, полученная в результате высушивания в печи при определенной температуре и влажности. Примечание. Наиболее часто применят температуру (105±3) °С и относительную влажность воздуха при 20 °С 65% (при этих условиях проба не становится совершенно сухой). 4.8. Паковка нити - содержит определенную длину нити, имеет форму, удобную для использования, транспортирования, хранения и погрузки. Паковки могут быть с держателями (бобины, шпули, конические бобины, початки, катушки, патроны, валики) или без них (клубки, мотки, куличи). 4.9. Проба для испытания (пробная пасма) - небольшой моток нити определенной длины, используемый для определения линейной плотности или разрывной нагрузки (или обеих вместе). Этот моток называют также пробной пасмой. 5. Сущность метода
5.1. Основа для суровой нити. 5.1.1. Вариант 1. Масса кондиционированной нити в условиях равновесия со стандартной атмосферой для испытаний. 5.1.2. Вариант 2. Масса высушенной в печи нити. 5.1.3. Вариант 3. Масса высушенной в печи нити плюс величина кондиционной влажности. 5.2. Основа для промытой нити 5.2.1. Вариант 4. Масса промытой нити в условиях равновесия со стандартной атмосферой для испытаний. 5.2.2. Вариант 5. Масса промытой и высушенной в печи нити. 5.2.3. Вариант 6. Масса промытой и высушенной в печи нити плюс величина кондиционной влажности. 5.2.4. Вариант 7. Масса промытой и высушенной в печи нити плюс кондиционный допуск. 6. Аппаратура 6.1. Устройства для создания и поддержания стандартных условий для проведения лабораторных испытаний. 6.2. Устройства для создания и поддержания специальных условий для предварительного кондиционирования материала. 6.3. Мотовило с периметром, позволяющим осуществить размотку требуемой длины нити за целое число оборотов, снабженное раскладчиком нити для предотвращения образования пучков нити во время размотки. Рекомендуемая длина периметра 1000 м*. ________________ * Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. а) цилиндрическим с жесткой системой передачи, при регулируемом натяжении (0,5±0,1) сН на единицу номинальной линейной плотности нити, выраженной в тексах, или б) с регулируемым натяжным устройством, при котором длину пробы (мотка) проверяют с помощью соответствующих средств, например, шаблона (п.6.4). 6.4. Устройство (шаблон) для проверки точности длины пробы при нагрузке, равной (0,5±0,1) сН на единицу номинальной линейной плотности, выраженной в тексах. Метод проверки точности длины пробы должен быть достаточно точным и обеспечивать отбраковку проб, длина которых находится вне установленного предела ±0,2% от длины пряжи, получаемой при одном повороте мотовила, например 1000 м*. ________________ * Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. 6.5. Сушильная печь с принудительной циркуляцией воздуха, в которую помещают образцы при температуре (105±3) °С. Пробы не должны подвергаться непосредственному облучению со стороны нагревательных приборов. В печь должен поступать поток предварительно высушенного воздуха (менее 0,01 г воды на 1000 л) с такой скоростью, чтобы объем воздуха в печи обновлялся не реже чем через каждые 4 мин. По согласованию между заинтересованными сторонами воздух может поступать в печь при любой установленной температуре и относительной влажности. Печь должна быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха вблизи проб. Печь может быть также снабжена устройством для прекращения доступа воздуха и взвешивания проб без удаления их из печи. 6.6. Весы чувствительностью, равной 0,001 массы взвешиваемых мотков нити. 6.7. Дополнительные устройства, необходимые для удерживания проб и выполнения соответствующих операций, включая обычные держатели, бутыли с притертыми стеклянными пробками, тарированные проволочные корзины для взвешивания, изготовленные из некорродирующего металла, и т.д. 6.9. Устройства для отварки и отжима проб, если это необходимо (см. приложение X). 7. Стандартные климатические условия
8. Пробы 8.1. Варианты отбора проб в соответствии: а) с требованиями (если они имеются) технических условий на материал; б) с методиками, установленными ИСО для текстильных материалов, если в технические условия на материал не включены требования к отбору проб; в) с методом, приведенным в приложении W. 8.2. Упаковочные единицы и паковки для лабораторной пробы выбирают таким образом, чтобы они отражали все свойства партии материала, предназначенной для испытания. 8.3. От каждой паковки лабораторной пробы отматывают по одному мотку. Мотки должны быть достаточно длинными, чтобы нити хватило на все необходимые испытания. При обычном методе нить отматывают с конца паковки (при минимальной нагрузке). Можно также отматывать нить с боковой стороны паковки. Отбрасывают несколько метров нити от начала и конца паковки, чтобы предотвратить возможность попадания поврежденной нити. 8.4. Кондиционирование мотков лабораторной пробы осуществляется следующим образом. 8.4.1. Мотки лабораторной пробы предварительно кондиционируют, подвергая их воздействию свободного потока воздуха не менее 4 ч в специальной атмосфере (разд.7). Во время предварительного кондиционирования пробы не следует высушивать в печи. Несмотря на то, что термин "preconditioning" (предварительное кондиционирование) часто переводят как "предварительное высушивание", в данном случае рекомендуется только частичное подсушивание. 8.4.2. После предварительного кондиционирования, проведенного в соответствии с требованиями п.8.4.1, мотки лабораторной пробы выдерживают в соответствующей стандартной атмосфере испытаний (для достижения ими равновесного состояния влажности) в течение 24 ч или до тех пор, пока в результате последовательного неоднократного воздействия данных условий в течение 30 мин изменение массы будет составлять не более 0,1% (см. приложение Y). 9. Пробы для испытаний 9.1. Длина 9.1.1. Пробы, предназначенные для определения линейной плотности, должны иметь следующую длину (вне зависимости от того, является ли данная нить одиночной, однокруточной или многокруточной): а) 200 м - для нити, линейная плотность которой менее 12,5 текс; б) 100 м - для нити, линейная плотность которой от 12,5 до 100 текс; в) 50 м - для пряжи, линейная плотность которой более 100 текс; г) 10 м - для комплексной нити, линейная плотность которой более 100 текс. 9.1.2. Если метод определения линейной плотности, рассмотренный в настоящем международном стандарте, необходимо объединить с методом определения других характеристик, например, разрывной нагрузки нити пасмой или кондиционной массы, рекомендуется брать длину, указанную выше. Если для определения прочностных характеристик требуется нить меньшей длины, отматывают дополнительно отрезки в соответствии с требуемой для данного метода длиной, например, два отрезка по 50 м при требуемой длине 100 м. В случае необходимости (для других целей) можно использовать дополнительные отрезки нити установленной длины. 9.2. Количество проб 10. Подготовка проб для определения линейной плотности нити 10.1. Мотки кондиционированной лабораторной пробы, приготовленные в соответствии с требованиями разд.8, закрепляют на мотовиле или на другом устройстве, облегчающем размотку. 10.2. Для того, чтобы установить требуемую нагрузку при размотке, от кондиционированной лабораторной пробы отматывают пробу для испытания, пропуская свободный конец нити через водилку и устройство для создания предварительной нагрузки. Свободный конец нити прикрепляют к рукоятке мотовила и отматывают требуемую длину (п.9.1.1) при нагрузке, определяемой в соответствии с п.10.3. 10.3. Допуск на нагрузку при размотке устанавливают таким образом, чтобы длина пробы составляла не более ±25% от номинальной длины. При необходимости применяют устройство для создания предварительной нагрузки до тех пор, пока не будут соблюдены указанные выше условия. 10.4. Соблюдая нагрузку при размотке, определяемую в соответствии с п.10.3, приготовляют пробу (пасмы), производя требуемое число оборотов для получения определенной длины. При отмотке пробу для испытания располагают по всей ширине мотовила с тем, чтобы по возможности уменьшить наложение второго слоя нити на первый, находящийся на мотовиле. Отрезают пробу для испытания от лабораторной пробы, концы связывают вместе и коротко обрезают, оставляя свободные концы (менее 2,5 см). Затем пробу для испытания снимают с мотовила для последующего взвешивания. 10.5. Повторяют процедуру, рассмотренную в п.10.4, для требуемого количества проб для испытания. 10.6. Если пробы предназначены для определения разрывной нагрузки нити (разрывом одной нити или пасмы), то перед снятием с мотовила необходимо снять рукоятки (планки) мотовила (одну или более). 11. Методика испытания и вычисления 11.1. Непромытые пробы для испытания 11.1.1. Единицы 11.1.2. Вариант 1. Масса кондиционированной нити в условиях равновесия со стандартной атмосферой для испытаний. 11.1.2.1. Взвешивают (в граммах) каждую кондиционированную пробу (разд.10) на соответствующих весах при соответствующих стандартных условиях для испытаний. 11.1.2.2. Вычисляют линейную плотность на основе массы и длины мотка по следующей формуле:
11.1.3. Вариант 2. Масса нити, высушенной в печи 11.1.3.1. Кондиционированную пробу (разд.10) помещают в печь с температурой (105±3) °С. Пробу располагают в проволочной корзине или соответствующем контейнере таким образом, чтобы обеспечить свободный доступ воздуха к пробе во время его нахождения в печи. 11.1.3.2. Пробу высушивают до постоянной массы, которая считается достигнутой в том случае, если в результате последовательных взвешиваний изменение в массе не будет превышать 1% после сушки: 11.1.3.3. Массу пробы, высушенной в печи (в граммах), вычисляют с требуемой точностью в соответствии с пп.11.1.3.3.1 или 11.1.3.3.2. 11.1.3.3.1. Если проба подлежит взвешиванию в печи, в нее прекращают доступ воздуха и пробу взвешивают (см. примечание к п.11.1.2.2). 11.1.3.3.2. Если пробу не требуется взвешивать в печи, корзину с пробой помещают в соответствующие тарированные склянку или стакан для взвешивания, сразу же закрывают крышкой и помещают для охлаждения в эксикатор. Во время охлаждения проб периодически на короткое время снимают крышку для выравнивания давления воздуха, снова закрывают крышкой и после охлаждения взвешивают (см. примечание к п.11.1.2.2). 11.1.3.4. Вычисляют линейную плотность высушенной в печи нити по следующей формуле: 11.1.4. Вариант 3. Масса высушенной в печи нити плюс величина кондиционной влажности 11.1.4.1. Пробы высушивают и взвешивают в соответствии с вариантом 2 (пп.11.1.3.1-11.1.3.3). 11.1.4.2. Линейную плотность нити вычисляют по формуле
11.1.4.3. Если проба состоит из двух или более типов волокон с различной кондиционной влажностью, следует вычислять соответствующую поправку на основе соотношений, которые известны или определяют в результате анализа*. Допустим, что пряжа содержит 20% вторичного ацетатного штапеля с кондиционной влажностью 6,5% и 80% шерсти кондиционной влажностью 15%. В этом случае величина кондиционной влажности будет (0,20х6,5%)+(0,80х15%)=1,3%+12,0%=13,3%. 11.1.4.4. Если проба состоит из одного или более видов волокон, величина кондиционной влажности которых не установлена, относительно последней должна быть достигнута договоренность между заинтересованными сторонами. 11.2. Промытые пробы для испытаний 11.2.1. Подготовка 11.2.2. Вариант 4. Масса промытой нити в условиях равновесия со стандартной атмосферой для испытаний (п.5.2.1). 11.2.2.1. После промывки пробы, предназначенные для определения линейной плотности нити, высушивают в условиях окружающей среды, подвергают предварительному кондиционированию в соответствии с требованиями п.8.4.1 и доводят их до состояния равновесия, необходимого для испытаний в стандартной атмосфере, описанной в п.8.4.2. 11.2.2.2. Кондиционированные пробы взвешивают в соответствии с п.11.1.2.1 и вычисляют линейную плотность (п.11.1.2.2). 11.2.3. Вариант 5. Масса промытой и высушенной в печи нити (п.5.2.2). 11.2.3.1. Промытые пробы высушивают и взвешивают по методу, рассмотренному в пп.11.1.3.1-11.1.3.3. 11.2.3.2. Линейную плотность высушенной в печи нити вычисляют в соответствии с п.11.1.3.4 (вариант 2). 11.2.4. Вариант 6. Масса промытой и высушенной в печи нити плюс величина кондиционной влажности. 11.2.4.1. Промытые пробы высушивают и взвешивают по методу, рассмотренному в пп.11.3.1*-11.1.3.3. * Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. 11.2.4.2. Линейную плотность вычисляют в соответствии с пп.11.1.4.2- 11.1.4.4. 11.2.5. Вариант 7. Масса промытой и высушенной в печи нити плюс кондиционный допуск. 11.2.5.1. Промытые пробы высушивают и взвешивают по методу, рассмотренному в пп.11.1.3.1-11.1.3.3. 11.2.5.2. Линейную плотность вычисляют по формуле ,
11.2.5.3. Если проба состоит из двух или более типов волокон с различной кондиционной влажностью, следует вычислять соответствующую поправку на основе известных соотношений волокон данной нити или на основе результатов анализа*.
(0,20х9,0%)+(0,80х13%)=1,8%+10,4%=12,2%. 11.2.5.4. Если проба состоит из одного или более видов волокон, кондиционный допуск для которых не установлен, относительно последнего должна быть достигнута договоренность между заинтересованными сторонами. 11.2.6. Отклонения результатов 12. Протокол испытания
а) среднюю линейную плотность в единицах системы текс; б) количество проб для испытания; в) длину нити в каждой испытуемой пробе; г) коэффициент вариации линейной плотности, если он определен; д) примененный вариант методики испытания с указанием величины кондиционной влажности и кондиционного допуска (в случае применения последних); е) примененную методику отбора проб. ПРИЛОЖЕНИЕ V. Переводные коэффициенты линейной плотности (см. рекомендацию ИСО 1144) ПРИЛОЖЕНИЕ V
а) для прямых систем нумерации нитей: б) для косвенных систем нумерации нитей ПРИЛОЖЕНИЕ W. Рекомендуемый метод отбора проб ПРИЛОЖЕНИЕ W W.1. Выборка - количество упаковочных единиц, отобранных из одной поставки или партии. Таблица 1
W.2. Количество паковок в лабораторной пробе W.2.1. Количество подлежащих отбору паковок зависит от требуемой точности и уровня вероятности результатов испытаний. Если степень точности и уровень вероятности не указаны в технических условиях на материал, между заинтересованными сторонами должна быть достигнута договоренность относительно этих данных и требуемого количества проб для испытаний, определяемого в соответствии с установленными статистическими методами. Если по каким-либо соображениям считается нецелесообразным испытывать указанное количество проб, необходимо пересмотреть требуемую степень точности или уровень вероятности (или оба показателя вместе). W.2.2. Если нет технических условий на материал или соответствующей договоренности, выбирают количество паковок, обеспечивающее точность ±3% (максимально допустимую погрешность среднего арифметического) при уровне вероятности 95%. Данное количество паковок будет выражаться как 0,43 , где - коэффициент вариации величин линейной плотности, полученных для отдельных паковок. При вычислении коэффициента величина линейной плотности для каждой паковки должна быть основана на длине одиночной нити, аналогичной длине, используемой при обычных испытаниях. При вычислении коэффициента предпочтительно использовать опыт испытаний одного и того же материала. W.2.3. Если величина неизвестна, испытывают не менее четырех паковок нитей из филаментарного волокна и десяти паковок из штапельного волокна. W.2.4. Если отсутствуют технические условия на материал, отбирают требуемое количество паковок нитей из выборки, отбирая одинаковое количество паковок из каждого ящика. Паковки берут произвольно из верхних, средних и нижних слоев ящика, а также из средних и боковых частей слоя. Отбирают, по возможности, одинаковое количество проб из каждой паковки лабораторной пробы. ПРИЛОЖЕНИЕ Х. Рекомендуемый метод отварки проб для удаления отделочных материалов ПРИЛОЖЕНИЕ Х X.1. Сущность метода Х.2. Реактивы и аппаратура Х.2.1. Нейтральное мыло и моющее средство. Х.2.2. Мягкая дистиллированная или умягченная вода. Х.2.3. Котел, изготовленный из коррозионно-стойкого материала (например, сплав Монеля, алюминий, нержавеющая или покрытая эмалью сталь), обогреваемый закрытым паровым змеевиком или рубашкой с помощью газа или электричества, снабженный отверстиями для спуска и подачи мягкой воды и обеспечивающий промывание за счет перетекания жидкости. Х.2.4. Отжимная машина или отжимная центрифуга. Х.2.5. Мешки из отбеленного расшлихтованного нейлона, полиэфирной ткани или другого предварительно отваренного материала с известной сухой массой. Размер каждого мешка должен быть таким, чтобы мотки могли образовать в них рыхлую пористую массу, а также чтобы обеспечить свободный доступ раствора к мотку. Х.2.6. Сушильный шкаф. Х.2.7. Аналитические весы. Х.2.8. Банка или бутыль для взвешивания. Банку с плотно пригнанной крышкой или бутыль с притертой стеклянной пробкой (размер которых позволяет вместить мешок с пасмой) следует использовать в том случае, если взвешивание проводят вне печи. Х.3. Методика испытания Х.4. Эффективность отварки определяют с помощью экстрагирования отваренной высушенной нити растворителем, который не растворяется в испытываемом волокне. Если количество полученного экстрагируемого вещества превышает 0,1%, эффективность отварки следует увеличить за счет использования лучшего моющего средства (и в большем количестве), более высокой температуры, интенсивного перемешивания и более длительного периода отварки. ПРИЛОЖЕНИЕ Y. Рекомендуемый метод ускоренного кондиционирования лабораторных проб и образцов для испытаний ПРИЛОЖЕНИЕ Y
Таблица 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 207. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |