Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Выбор термодинамических моделей




 

Термодинамические свойства потоков определяются заданием любых двух параметров из следующих: температура, давление, доля пара и энталь-пия. Чтобы получить точные результаты расчетов, необходимо выбрать метод, наиболее подходящий для данной химической системы. Выбор термодинамических моделей сводится преимущественно к выбору пригод-ных методов расчета констант фазового равновесия, энтальпии, энтропии, плотности, а в ряде задач и вязкости, теплопроводности и поверхностного натяжения содержимого потока. ChemCad содержит примерно 40 методов расчета констант фазового равновесия с различными вариантами и около 12 способов расчета энтальпии. Для выбора термодинамических методов используются команды меню ThermoPhisical (Термофизика): K-Value (Константа фазового равновесия, рисунок 8) и Enthalpy (Энтальпия, рисунок 9), доступные в режиме Mode: Simulation (Режим: Моделирование).

 

Рисунок 8 – Установка параметров расчета константы равновесия

 

 

Рисунок 9 – Установка параметров расчета энтальпии

 

В данном расчете выбирается термодинамический метод расчета, константы фазового равновесия и энтальпии – SRK.

 

 

Построение технологической схемы

    В соответствии с заданием в состав технологической схемы входят три теплообменных аппарата (испаритель питания, охладитель потока дистил-лята и охладитель потока кубового продукта) и простая тарельчатая ректи-фикационная колонна (кипятильник и дефлегматор входят в состав). Входящие и выходящие потоки обозначаются специальными стрелками. Технологическая схема процесса представлена на рисунке 10.

 

 

Рисунок 10 – Технологическая схема процесса

 

В данном проекте используются теплообменные аппараты типа «Heat Exchanger #5» и колонный аппарат типа «Shortcut Column».

Перечень потоков:

1 – исходная смесь;

2 – исходная смесь при температуре кипения;

3 – дистиллят;

4 – кубовый продукт;

5 – охлажденный дистиллят;

6 – охлажденный кубовый продукт;

7 – греющий пар;

8 – конденсат греющего пара;

9, 11 ­– охлаждающая вода;

10, 12 – стоки воды.

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 223.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...