Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ B-Al
Цель работы:___________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
Технология получения борного филамента (БН- борная нить) Тонкую вольфрамовую нить - основу БН помещают в стеклянную шахту (реактор). Для обеспечения электрического контакта с вольфрамом и для герметизации реактора (газовая смесь в реакторе находится при атмосферном давлении) шахта с обоих концов закрыта наполненными ртутью емкостями, служащими затворами. В верхней части реактора вольфрамовая основа нагревается в атмосфере инертных газов и очищается ими. В другой части реактора вольфрамовая основа нагревается до температуры ~1350 ˚С в атмосфере эквимолярной смеси H2 и BCl3, в которой происходит химическая реакция с выделением и осаждением бора на вольфрамовую подложку. Нагрев волокна осуществляется электрическим током, пропускаемым через основу. Обычно используется постоянный ток или сочетание постоянного тока с УВЧ-током. Непрореагировавший BCl3 конденсируют при температуре -80˚С, HCl отделяется от H2, а водород либо выпускают в атмосферу, либо вновь включают в технологический цикл. По выходу из реактора волокна очищают от ртути. Волокна длиной до 6000 м сматывают на бобины диаметром 200 мм. Рис. 3.1. Вид борного волокна и схема реактора для его получения: 1 – подающий барабан; 2 – штуцер для подачи газовой смеси; 3 – камера осаждения; 4 – штуцер для удаления газов; 5 – приемный намоточный барабан; 6 – электрод; U0 – потенциал, необходимый для нагревания нити; s – расстояние между электродами
Таблица 2.1 Характеристики борного волокна 
К недостаткам борных волокон можно отнести сложность их переработки методом намотки изделий с малыми радиусами кривизны; резкое падение механических характеристик при температурах, превышающих 400 ˚С, в результате окисления бора; высокая стоимость.
Этапы и особенности технологии изготовления изделий из борных волокон
1. Получение бороалюминиевого шпона ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
Рис. 3.2. а) Схема укладки борного волокна на барабан: 1 – большой барабан; 2 – борное волокно; 3 – прижимной валик; 4 – подачи прижимного валика;: б) бороалюминиевый полуфабрикат (шпон), изготовленный напылением капель жидкого металла 2. Сборка простой пакетной заготовки КМ для горячего прессования ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
Рис. 3.3. Схема сборки многослойной пакетной заготовки КМ
3. Получение изделия сложной пространственной конфигурации ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ Обоснуйте механизм передачи нагрузки с пера лопатки на крепежную часть ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
Рис. 3.4. Схема сборки пакетной заготовки и горячее прессование при изготовлении турбинной лопатки
Рис. 3.5. Микроструктура лопатки из бороалюминия (перо и основание)
Обоснуйте роль зазора между пакетной заготовкой и обечайкой прессформы при изготовлении изделий по схемам, представленным на рис. 2.6. ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
Рис. 3.6. Схемы укладки неуплотненного пакета в матрицу с эластичным пуансоном
4. Изготовление в паростате из бороалюминия трубчатых элементов с законцовками Дайте описание работы паростата в качестве пресса для горячего прессования ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
Рис. 3.7. Схема паростата: 1 – вакуумный насос; 2 – вакуумная печь; 3 – кольцевые обоймы; 4 – законцовка трубчатой балки; 5 – оправка; 6 – формующая замкнутая оболочка; 7 – бороалюминиевый полуфабрикат; 8 – цулаги.
Рис. 3.8. Примеры изделий с законцовками, полученных в паростате Возможные дефекты композитной детали и причины их появления ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
Рис. 3.9. Дефекты трубы и КМ в поперечном сечении детали
Выводы: ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________
Работа защищена:____________ |
||||||||||||||||||||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 380. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |
