Вопрос №9 – Обеззараживание воды для питьевых целей: достоинства и недостатки современных методов, схемы обеззараживания.

Вопрос №8 – Фильтрующие загрузки: основные требования, виды характеристика

Фильтрующие загрузки – это среда через которую проходит исходная вода с целью очистки от примесей.Фильтрующая загрузка является основным рабочим элементом фильтровальных сооружений, поэтому правильный выборее параметров имеет первостепенное значение для их нормальной работы.           

Основные требования:стоимость (чем дешевле, тем лучше), возможность получения в районе строительства данного фильтровального комплекса и соблюдение определенных технических требований, к числу которых относятся: надлежащий фракционный состав загрузки; определенная степень однородности размеров ее зерен; механическая прочность; химическая стойкость материалов по отношению к фильтруемой воде.

Степень однородности размеров зерен, фильтрующей загрузки и ее фракционный состав существенно влияют на работуфильтра. Использование более крупного фильтрующего материала, чем это предусмотрено, влечет за собой снижение качества фильтрата. Использование более мелкого фильтрующегоматериала вызывает уменьшение фильтроцикла(интервал времени между двумя про­мывками), перерасходпромывной воды и удорожание эксплуатационной стоимостиочистки воды. Использование фильтрующих материалов с большой степенью неоднородности по величине зерен, превышающей допустимые пределы, ухудшает условия их промывки, так каквынос верхних мелких фракций начнется раньше, чем придет в движение основная масса зерен загрузки. Это вызывает необходимость снижения интенсивности промывки, чтобы прекратить вынос мелких фракций. При этом значительная часть фильтрующего слоя будет промыта недостаточно. Кроме ухудшения условий промывки загрузки, применение весьма неоднородного Однородность и крупность фильтрующего материала определяют ситовым анализом путем просеивания навески материала через ряд калиброванных сит. Калибр сита определяется диаметром шара, равновеликого по объему наиболее крупным зернам фильтрующего материала, проходящим еще через данноесито. Для определения зернового состава и однородности изданной партии фильтрующего материала отбирают среднюю пробу в количестве 300 г и высушивают ее до постоянной массыпри температуре 105° С. Из этого количества высушенного материала берут навеску 200 г (взвешенную с точностью до 0,01 г)и рассеивают на наборе калиброванных сит. Остатки на ситахвзвешивают и записывают по форме Важным показателем качества фильтрующего материала является его механическая прочность. При истирании и измельчении материала происходит повышение гидравлического сопротивления верхнего слоя фильтрующей загрузки из-за забиваниямелочью и вынос измельченных зерен с промывной водой, т. е. безвозвратная потеря фильтрующего материала. Механическуюпрочность фильтрующих материалов оценивают двумя показателями: истираемостью(т. е. процентом износа материалавследствие трения зерен друг о друга во время промывок —(до 0,5) и измельчаемостью(процентом износа вследствие растрескивания зерен — до 4,0).
Важным требованием, предъявляемым к качеству фильтрующих материалов, является их химическая стойкость по отношению к фильтруемой воде, т. е., чтобы она не обогащалась веществами, вредными для здоровья людей (в питьевых водопроводах) или для технологии того производства, где она используется. Фильтрующий материал считается химически стойким,если он дает прирост растворенного остатка не более 20 мг/л,окисляемости — 10 мг0₂/л и кремнекислоты — 10 мг/л.
Кроме вышеизложенных технических требований фильтрующие материалы, используемые в хозяйственно-питьевом водоснабжении, проходят санитарно-гигиеническую оценку на микроэлементы, переходящие из материала в воду (бериллий, молибден, мышьяк, алюминий, хром, кобальт, свинец, серебро,марганец, медь, цинк, железо, стронций).
Наиболее растространенным фильтрующим материалом является кварцевый песок — речной или карьерный. Кварцевыйпесок при небольшом содержании примесей известняка отвечает всем вышеперечисленным требованиям, предъявляемым кфильтрующим материалам. Наряду с песком применяют антрацит, керамзит, горелые породы, шунгизит, вулканические и доменные шлаки, гранодиорит, пенополистироли др.    
Зерна дробленого антрацита имеют меньшую плотность, чемкварцевый песок, и поэтому его обычно используют в качествеверхнего слоя загрузки двухслойных фильтров. Предъявляемым требованиям по механической прочности и химическойстойкости удовлетворяет антрацит классов АП — антрацитоваяплита, АК — кулак и АС — мытое семечко. 
Важнейшими характеристиками фильтрующих материаловявляются межзерновая пористость засыпки п, форма зерен иплотность р. Зерна угловатой формы, имеющие шероховатую
поверхность, характеризуются повышенным эффектом адсорбции примесей, а большая пористость засыпки обеспечиваетменьшее гидравлическое сопротивление фильтрующей загрузки.
Плотность зерен фильтрующего материала определяет необходимую интенсивность промывки фильтрующей загрузки, а так- же определяет технологический режим работы контактных осветлителей. Межзерновую пористость засыпки определяют поформуле n=[m/(pv)] — 1, где т — масса отмытого и отсортированного материала, имеющего объем V. Форма зерен загрузки оценивается коэффициентом формы а, представляющим собой отношение поверхности зерна к поверхности равновеликого по объему шара. Коэффициент формы зерен реальных загрузок всегда больше единицы.

Виды фильтрующих загрузок

Керамзит представляет собой гранулированный пористыйматериал, получаемый обжигом глинистого сырья в специальных печах. Необходимые для загрузки водоочистных фильтров
фракции керамзита могут быть получены либо отсевом из общеймассы неоднородного керамзита, либо дроблением крупных гранул с последующим отсевом .нужных фракций. Зерна дробленого керамзита имеют более развитую поверхность и соответственно лучшие технологические свойства по сравнению с окатанными зернами недробленого керамзита.
Горелые породы представляют собой метаморфизированныеугленосные породы, подвергнутые обжигу при подземных пожарах. Необходимые фракции этого материала получают его
дроблением с последующей сортировкой.    
Вулканические шлаки—материалы, образовавшиеся в результате скопления газов в жидкой остывающей лаве. В Закавказье вулканические шлаки залегают как в виде сыпучих
материалов, так и в виде смеси щебня и песка. При этом свойства вулканических шлаков разных месторождений весьма различны.
Шунгизитполучают путем обжига природного малоугленосного материала, — шунгита, который по своим свойствам близок к дробленому керамзиту.В качестве фильтрующих материалов могут быть использованы также отходы промышленных производств, доменныешлаки и шлаки медно-никелевого производства. Достоинствомшлаков является то, что они обычно имеют фракционный состав, близкий к тому, который требуется для загрузки фильтровальных аппаратов.В качестве фильтрующего материала на фильтрах с плавающей загрузкой используют пенополистирол. Этот зернистыйматериал получают вспучиванием в результате тепловой обработки исходного материала — полистирольного бисера, выпускаемого химической промышленностью. При вспенивании получают плавающие в воде зерна, имеющие плотность от 100 до200 кг/м3.
Указанные фильтрующие материалы не охватывают всегомногообразия местных фильтрующих материалов, предложенных в последние годы. Имеются данные о применении аглопорита, фарфоровой крошки, гранодиорита) габбродиабаза, граната и т. д.Находят применение активные фильтрующие материалы, которые благодаря своим свойствам могут извлекать из воды не
только взвешенные и коллоидные примеси, но и истинно растворенные загрязнения. Так, для стабилизационной обработкиводы применяют мраморную крошку и магномассу. Все более широко применяют активные угли для извлечения из воды веществ, обусловливающих привкусы и запахи. Применяют природный ионообменный материал клиноптилолитдля удаленияиз воды растворенных соединений фтора и азота. Однако, доступность и дешевизна этого материала позволяют все более широко применять его в качестве загрузки фильтровальных аппаратов.Поддерживающие слои способствуют более равномерномураспределению промывной воды по площади фильтра и поддерживают фильтрующую загрузку. В качестве поддерживающихслоев применяют гравий или щебень изверженных пород; примесь зерен известняка в них допускается не более 15%, а примесь зерен мела недопустима.При наличии дренажных трубчатых систем, располагаемыхнепосредственно в слоях гравия.

Классификация

В зависимости от фильтрующего слоя различают следующие виды фильтров: зернистые (фильтрующий слой — квар­цевый песок, дробленый антрацит, ке­рамзит, пенополистирол, магномасса и др.); сетчатые (фильтрующий слой — сетка с размером ячеек 40 мкм); ткане­вые (фильтрующий слой — хлопчато­бумажные, льняные, суконные, стек­лянные или капроновые ткани); намыв­ные (фильтрующий слой —древесная му­ка, диатомит, асбестовая крошка и дру­гие материалы, намываемые в виде тон­кого слоя на каркас из пористой кера­мики, металлической сетки или синтети­ческой ткани).

Зернистые фильтры применяют для очистки хозяйственно-питьевой и тех­нической воды; сетчатые —для задер­жания низкодисперсных взвешенных и плавающих частичек; тканевые —в по­левом водоснабжении; намывные — для очистки маломутных вод на станциях небольшой производительности (для по­селков, пионерских лагерей, плаватель­ных бассейнов и т. д.).

Для очистки воды в коммунальном и промышленном водоснабжении наи­более широко применяются зернистые фильтры. По скорости фильтрования их разделяют на медленные (скорость фильтрования 0,1 —0,2 м/ч), скорые (5,5— 14 м/ч) и сверхскорые (>25 м/ч).

В зависимости от крупности зерен фильтрующего слоя зернистые фильтры разделяют на мелкозернистые (например, медленные фильтры с размером зерен верхнего слоя песка 0,3—1 мм), среднезернистые (например, скорые фильтры с размером зерен верхнего слоя песка 0,5—0,8 мм) и крупнозернистые (в част­ности предварительные фильтры с разме­ром зерен верхнего слоя песка 1—2 мм).

По количеству слоев: если загрузка фильтрующего слоя од­нородна по плотности и отличается только крупностью зерен, то такие ти­пы фильтров называются однослойными (например, скорые фильтры с загрузкой из кварцевого песка). Фильтры, загру­женные неоднородной загрузкой по плот­ности и размеру зерен, называются мно­гослойными (например, двухслойные ско­рые фильтры, в которых нижний слой — кварцевый песок, верхний —антрацит).

Зерна фильтрующей загрузки харак­теризуются эффективной величиной зерен и коэффициентом неоднородности. Эф­фективная величина зерен для песка соответствует калибру сита, через ко­торое проходит 10 % данного песка. Коэффициентом неоднородности Кн на­зывается отношение 80 %-го калибра песка к 10 %-му (Кя = d*o/d1Q). Обыч­но это отношение принимают равным 1,5—2. Данные, необходимые для харак­теристики песка, получают ситовым ана­лизом, основанным на рассеве высу­шенного образца средней пробы на ка­либрованных ситах и определении про­цента материала, оставшегося на каждом сите. По данным ситового анализа строят график гранулометрического состава пес­ка (рис. 9.3),

Для песка средний диа­метр зерен составляет 0,6 мм, коэффи­циент неоднородности 0,83/0,48 = 1,73, эквивалентный диаметр зерен — 0,57 мм.

Механическую прочность фильтрую­щих материалов характеризуют исти­раемостью и измельчаемостью. Эти по­казатели определяют так 100 г иссле­дуемого материала с размером частичек 0,5—1,0 мм помещают в банку со 150 мл воды и встряхивают на лабораторной машине в течение 24 ч. Процент истирае­мости определяется массой материала, прошедшего через сито с отверстиями 0,25 мм, а процент измельчаемости — мас­сой его частичек, прошедших через сито с отверстиями 0,50 мм и оставшихся на сите с отверстиями 0,25 мм. Механи­ческую прочность материала считают удовлетворительной, если его истирае­мость не превышает 0,5, а измельчаемость — 4 %.

Химическую стойкость определяют, помещая по 10 г отмытого и просушенно­го при 60 °С фильтрующего материала в три колбы, содержащие по 500 мл дис­тиллированной воды. В одну колбу до­бавляют 250 мг NaCl (нейтральная сре­да), в другую —100 мг NaOH (щелоч­ная среда) и в третью — 100 мг НС1 плотностью 1,19 г/см3 (кислая среда). После 24 ч контакта и взбалтывания через каждые 4 ч содержимое колб от­фильтровывают и в фильтрате опреде­ляют содержание растворенного остат­ка, кремниевой кислоты, а также его окисляемость. Параллельно прово­дят опыты с аналогичными средами без исследуемого материала. При удов­летворительной химической стойкости материала прирост массы растворенно­го остатка не должен превышать 20, окисляемости и массы кремниевой кис­лоты — 10 мг/л.

Вопрос №9 – Обеззараживание воды для питьевых целей: достоинства и недостатки современных методов, схемы обеззараживания.

Под обеззараживанием питьевой воды понимают мероприятия по уничтожению в воде бактерий и вирусов, вызывающих инфекционные заболевания. По способу воздействия на микроорганизмы методы обеззараживания воды подразделяются на химические, или реагентные; физические, или безреагентные, и комбинированные. В первом случае должный эффект достигается внесением в воду биологически активных химических соединений; безреагентные методы обеззараживания подразумевают обработку воды физическими воздействиями, а в комбинированных используются одновременно химическое и физическое воздействия.

К химическим способам обеззараживания питьевой воды относят ее обработку окислителями: хлором, озоном и т. п., а также ионами тяжелых металлов. К физическим – обеззараживание ультрафиолетовыми лучами, ультразвуком и т. д. Перед обеззараживанием вода обычно подвергается очистке фильтрацией и (или) коагуляцией, при которой удаляются взвешенные вещества, яйца гельминтов и значительная часть микроорганизмов.

При химических способах обеззараживания питьевой водыдля достижения стойкого обеззараживающего эффекта необходимо правильно определить дозу вводимого реагента и обеспечить достаточную длительность его контакта с водой. Доза реагента определяется пробным обеззараживанием или расчетными методами. Для поддержания необходимого эффекта при химических способах обеззараживания питьевой воды доза реагента рассчитывается с избытком (остаточный хлор, остаточный озон), гарантирующим уничтожение микроорганизмов, попадающих в воду некоторое время после обеззараживания.

При физических способах необходимо подвести к единице объема воды заданное количество энергии, определяемое как произведение интенсивности воздействия (мощности излучения) на время контакта.

Зараженность воды микроорганизмами контролируют, определяя общее число бактерий в 1 мл воды и количество индикаторных бактерий группы кишечной палочки (БГКП). Основной вид этой группы – E. coli – определяется проще, чем другие бактерии этой группы. БГКП присутствуют в воде, загрязненной фекалиями, и при этом обладают одним из самых высоких коэффициентов сопротивляемости обеззараживанию. Будучи безвредной, E. coli является контрольным микроорганизмом, характеризующим бактериальное загрязнение воды. По СанПиН 2.1.4.1074-01 общее число бактерий должно быть не более 50 при отсутствии в 100 мл колиформных бактерий. Мерой зараженности является так называемый коли-индекс, т. е. содержание E. coli в 1 литре воды.

Однако эта норма не всегда коррелирует с обеззараживанием воды от вирусов . При дозах УФ-излучения и хлора, обеспечивающих одинаковый эффект обеззараживания по коли-индексу, воздействие ультрафиолета на вирусы (вируцидный эффект) значительно сильнее, чем в случае применения хлора. Озонирование же по вируцидной активности практически не уступает УФ-облучению. Реальные практические дозы для достижения высокого вируцидного эффекта: 0,5–0,8 г/л озона при контакте 12 мин; при УФ-облучении – 16–40 мДж/см³.

Наиболее распространенным методом обеззараживания водыбыл и остается метод хлорирования. Это объясняется высокой эффективностью, простотой используемого технологического оборудования, дешевизной применяемого реагента – жидкого или газообразного хлора – и относительной простотой обслуживания.

Очень важным и ценным качеством метода хлорирования является его последействие. Если количество хлора взято с некоторым расчетным избытком, так чтобы после прохождения очистных сооружений в воде содержалось 0,3–0,5 мг/л остаточного хлора, то не происходит вторичного роста микроорганизмов в воде.

Взаимодействие хлора с микроорганизмами описано выше.

Одновременно с обеззараживанием воды протекают реакции окисления органических соединений, при которых в воде образуются хлорорганические соединения, обладающие высокой токсичностью, мутагенностью и канцерогенностью. Последующая очистка воды на активном угле не всегда может удалить эти соединения. Кроме того, что эти хлорорганические соединения, обладающие высокой стойкостью, становятся загрязнителями питьевой воды, они, пройдя через систему водоснабжения и канализации, вызывают загрязнение рек вниз по течению.

Хлор является сильнодействующим токсическим веществом, требующим соблюдения специальных мер по обеспечению безопасности при его транспортировке, хранении и использовании; мер по предупреждению катастрофических последствий в чрезвычайных аварийных ситуациях. Поэтому ведется постоянный поиск реагентов, сочетающих положительные качества хлора и не имеющих его недостатков.

Предлагается применение диоксида хлора, который обладает рядом преимуществ, таких как: более высокое бактерицидное и дезодорирующее действие, отсутствие в продуктах обработки хлорорганических соединений, улучшение органолептических качеств воды, отсутствие необходимости перевозки жидкого хлора. Однако диоксид хлора дорог, должен производиться на месте по достаточно сложной технологии. Его применение имеет перспективу для установок относительно небольшой производительности.

Применение для обеззараживания воды хлорсодержащих реагентов (хлорной извести, гипохлоритов натрия и кальция) менее опасно в обслуживании и не требует сложных технологических решений. Правда, используемое при этом реагентное хозяйство более громоздко, что связано с необходимостью хранения больших количеств препаратов (в 3–5 раз больше, чем при использовании хлора). Во столько же раз увеличивается объем перевозок. При хранении происходит частичное разложение реагентов с уменьшением содержания хлора. Остается необходимость устройства системы притяжно-вытяжной вентиляции и соблюдения мер безопасности для обслуживающего персонала. Растворы хлорсодержаших реагентов коррозионно-активны и требуют оборудования и трубопроводов из нержавеющих материалов или с антикоррозийным покрытием.

Все большее распространение, особенно на небольших станциях водоподготовки, приобретают установки по производству активных хлорсодержаших реагентов электрохимическими методами. В России несколько предприятий предлагают установки типа «Санер», «Санатор», «Хлорэл-200» для производства гипохлорита натрия методом диафрагменного электролиза поваренной соли.

Озонирование воды основано на свойстве озона разлагаться в воде с образованием атомарного кислорода, разрушающего ферментные системы микробных клеток и окисляющего некоторые соединения, которые придают воде неприятный запах (например, гуминовые основания). Количество озона, необходимое для обеззараживания питьевой воды , зависит от степени загрязнения воды и составляет 1–6 мг/л при контакте в 8–15 мин; количество остаточного озона должно составлять не более 0,3–0,5 мг/л, т. к. более высокая доза придает воде специфический запах и вызывает коррозию водопроводных труб. С гигиенической точки зрения озонирование воды – один из лучших способов обеззараживания питьевой воды. При высокой степени обеззараживания воды оно обеспечивает ее наилучшие органолептические показатели и отсутствие высокотоксичных и канцерогенных продуктов в очищенной воде.

Однако в связи с большим расходом электроэнергии, использованием сложной аппаратуры и необходимостью высококвалифицированного обслуживания, озонирование нашло применение для обеззараживания питьевой воды только при централизованном водоснабжении.

Метод озонирования воды технически сложен и наиболее дорогостоящ. Технологический процесс включает последовательные стадии очистки воздуха, его охлаждения и осушки, синтеза озона, смешения озоновоздушной смеси с обрабатываемой водой, отвода и деструкции остаточной озоновоздушной смеси, вывода ее в атмосферу. Все это требует также дополнительного вспомогательного оборудования (озонаторы, компрессоры, установки осушки воздуха, холодильные агрегаты и т. д.), объемных строительно-монтажных работ.

Озон токсичен. Предельно допустимое содержание этого газа в воздухе производственных помещений 0,1 г/м³. К тому же существует опасность взрыва озоновоздушной смеси.

Следует отметить, что, хотя ряд зарубежных фирм предлагает автономные озонаторные установки для организации водоснабжения отдельного коттеджа или очистки воды в бассейне, кроме очень высокой стоимости таких устройств, требуется обеспечение их высококачественного обслуживания. Применение установки, предлагаемой одной из отечественных фирм, для автономного водоснабжения без всяких систем контроля содержания озона в воздухе и воде, может печально кончиться для ее владельцев. В этих условиях возможно применение дозирования в воду гипохлорита, получаемого в малогабаритном электролизере типа «Санатор», хотя и здесь требуется квалифицированное обслуживание.

Применение тяжелых металлов (медь, серебро и др.) для обеззараживания питьевой воды основано на использовании их «олигодинамического» свойства – способности оказывать бактерицидное действие в малых концентрациях. Эти металлы могут вводиться в виде растворов солей либо методом электрохимического растворения. В обоих этих случаях возможен косвенный контроль их содержания в воде. Следует заметить, что ПДК ионов серебра и меди в питьевой воде достаточно жесткие, а требования к воде, сбрасываемой в рыбохозяйственные водоемы, еще выше.

К химическим способам обеззараживания питьевой воды относится также широко применявшееся в начале 20 в. о беззараживание соединениями брома и йода, обладающими более выраженными бактерицидными свойствами, чем хлор, но требующими и более сложной технологии. В современной практике для обеззараживания питьевой воды йодированием предлагается использовать специальные иониты, насыщенные йодом. При пропускании через них воды йод постепенно вымывается из ионита, обеспечивая необходимую дозу в воде. Такое решение приемлемо для малогабаритных индивидуальных установок. Существенным недостатком является изменение концентрации йода во время работы и отсутствие постоянного контроля его концентрации.

Применение активных углей и катионитов, насыщенных серебром, например, С-100 Ag или С-150 Ag фирмы «Purolite», преследует цели не «серебрения» воды, а предотвращения развития микроорганизмов при прекращении движения воды. При остановках создаются идеальные условиях для их размножения – большое количество органики, задержанное на поверхности частиц, их огромная площадь и повышенная температура. Наличие серебра в структуре этих частиц резко уменьшает вероятность обсеменения слоя загрузки. Серебросодержащие катиониты разработки ОАО НИИПМ – КУ-23СМ и КУ-23СП – содержат в себе значительно большее количество серебра и предназначены для обеззараживания воды в установках небольшой производительности.

Из физических способов обеззараживания питьевой воды наибольшее распространение получило обеззараживание воды ультрафиолетовыми лучами, бактерицидные свойства которых обусловлены действием на клеточный обмен и особенно на ферментные системы бактериальной клетки. Ультрафиолетовые лучи уничтожают не только вегетативные, но и споровые формы бактерий, и не изменяют органолептических свойств воды. Важно отметить, что поскольку при УФ-облучении не образуются токсичные продукты, то не существует верхнего порога дозы. Увеличением дозы УФ-излучения почти всегда можно добиться желаемого уровня обеззараживания.

Основным недостатком метода является полное отсутствие последействия.

Организация процесса УФ-обеззараживания требует больших капитальных вложений, чем хлорирование, но меньших, чем озонирование. Более низкие эксплуатационные расходы делают УФ-обеззара­живание и хлорирование сопоставимыми в экономическом плане. Расход электроэнергии незначителен, а стоимость ежегодной замены ламп составляет не более 10% от цены установки. Для индивидуального водоснабжения УФ-установки являются наиболее привлекательными.

Фактором, снижающим эффективность работы установок УФ-обез­зараживания при длительной эксплуатации, является загрязнение кварцевых чехлов ламп отложениями органического и минерального состава. Крупные установки снабжаются автоматической системой очистки, осуществляющей промывку путем циркуляции через установку воды с добавлением пищевых кислот. В остальных случаях применяется механическая очистка.

Обеззараживание питьевой воды ультразвуком основано на способности его вызывать т. н. кавитацию – образование пустот, создающих большую разность давления, что ведет к разрыву клеточной оболочки и гибели бактериальной клетки. Бактерицидное действие ультразвука разной частоты весьма значительно и зависит от интенсивности звуковых колебаний.

Из физических способов индивидуального обеззараживания воды наиболее распространенным и надежным является кипячение, при котором, кроме уничтожения бактерий, вирусов, бактериофагов, антибиотиков и др. биологических объектов, часто содержащихся в открытых водоисточниках, удаляются растворенные в воде газы и уменьшается жесткость воды. Вкусовые качества воды при кипячении меняются мало.

Во многих случаях наиболее эффективным оказывается комплексное применение реагентных и безреагентных методов обеззараживания воды. Сочетание УФ-обеззараживания с последующим хлорированием малыми дозами обеспечивает как высочайшую степень очистки, так и отсутствие вторичного биозагрязнения воды. Так, обработкой воды бассейнов УФ-облучением в сочетании с хлорированием достигается не только высокая степень обеззараживания, снижение пороговой концентрации хлора в воде, но и, как следствие, существенная экономия средств на расходе хлора и улучшение обстановки в самом бассейне.

Аналогично распространяется использование озонирования, при котором уничтожается микрофлора и часть органических загрязнений, с последующим щадящим хлорированием, обеспечивающим отсутствие вторичного биозагрязнения воды. При этом резко сокращается образование токсичных хлорорганических веществ.

Поскольку все микроорганизмы характеризуются определенными размерами, пропуская воду через фильтрующую перегородку с размерами пор меньшими, чем микроорганизмы, можно полностью очистить от них воду. Так, фильтрующие элементы, имеющие размер пор менее 1 микрона, согласно действующим ТИ 10-5031536-73-10 на безалкогольную продукцию, считаются обеспложивающими, т. е. стерилизующими. Хотя при этом из воды удаляются только бактерии, но не вирусы. Для более «тонких» процессов, когда недопустимо присутствие любых микроорганизмов, например, в микроэлектронике, применяют фильтры с порами размером не более 0,1–0,2 мкм.

Достаточно новыми способами обеззараживания воды являются электрохимический и электроимпульсный. Серийно производятся установки «Изумруд», «Сапфир», «Аквамин» и т. п. Их работа основана на пропускании воды через электрохимический диафрагменный реактор, разделенный ультрафильтрационной металлокерамической мембраной на катодную и анодную область. При подаче постоянного тока в катодной и анодной камерах происходит образование щелочного и кислого растворов, электролитическое образование активного хлора. В этих средах гибнут практически все микроорганизмы и происходит частичное разрушение органических загрязнений. Конструкция проточного электрохимического элемента хорошо отработана, и набором из различного числа таких элементов получают установки заданной производительности. Кроме того, их используют для получения дезинфицирующих растворов – католита и анолита, применяемых в медицинской практике. Что касается заявлений разработчиков об изменении структуры воды и ее чудодейственных свойствах, оставим это без комментариев.

При электроимпульсном воздействии производится электрический разряд в воде – электрогидравлический удар, т. н. эффект Л. А. Юткина. При разряде возникает ударная волна сверхвысокого давления, световое излучение и образуется озон. Эти факторы губительно действуют на биологические объекты в воде.