Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Описать схему автоматизации функциональную ГЗУ «Спутник»
Автоматизированные ГЗУ «Спутник»предназначены для измерения дебита каждой в отдельности из подключенных к ней групповых нефтяных скважин. Производительность скважины является наиболее информативным параметром. Значение этого параметра позволяет оценить: - степень приближения реального режима эксплуатации к оптимальному - состояние оборудования - состояние призабойной зоны в скважине Продукция скважин по трубопроводам, подключенным к установке, поступает в переключатель ПСМ. При помощи переключателя ПСМ продукция одной из скважин направляется в сепаратор, а продукция остальных скважин направляется в общий трубопровод. В сепараторе происходит отделение газа от жидкости. Выделившийся газ при открытой заслонке поступает в общий трубопровод, а жидкость накапливается в нижней емкости сепаратора. С помощью регулятора расхода и заслонки, соединенной с поплавковым уровнемером, обеспечивается циклическое прохождение накопившейся жидкости через счетчик ТОР с постоянными скоростями, что обеспечивает измерение дебита скважин в широком диапазоне. 1.Давление в общем коллекторе - измерение, сигнализация. 2.Температура жидкости на выходе - измерение, сигнализа ция. 3.Дебит скважины по газу - измерение. 4.Дебит скважины по нефти - измерение. Рис. Функциональная схема автоматизации ГЗУ 5.Обводненность нефти - измерение. 6.Пожарная сигнализация. 7.Несанкционированный доступ в блочное помещение - сиг нализация. 8.Управление вентилятором. 9.Загазованность в технологическом блоке - измерение, за щита, сигнализация. 10.Температура в помещении ГЗУ - измерение. 11.Контроль состояния переключателя скважин - сигнализа ция. 12.Управление положением ПСМ.
Диагностика и подготовка скважин к ремонту Скважину (эксплуатационную или нагнетательную) считают подготовленной для подземного ремонта, если создана возможность проведения всех необходимых операций при условии соблюдения безопасности рабочего персонала, исключения загрязнения окружающей среды и потерь нефти. Подготовка скважины состоит из двух основных частей: 1. собственно подготовки скважины к проведению планируемых работ 2. подготовки используемого при этом оборудования. К первой группе относятся работы, связанные с: · глушением скважины и предупреждением ее фонтанирования или каких-либа проявлений в процессе проведения работ. Ко второй — установка или ремонт мостков, · проверка якорей, · установка передвижною агрегата подземного ремонта · приведение в порядок стационарной вышки (ремонт полов и мостков, проверка состояния крон-блока и мачты, смазка шкивов, оснастка талевой системы, установка оттяжного ролика), · подвешиваение ролика к поясу вышки при работе на скважинах, оборудованных ЭЦН, · расстановка оборудования на площадке. Порядок выполнения подготовительных работ следующий. 1. Установка передвижных мостков у устья скважины (в тех случаях, когда отсутствуют стационарные). 2. Проверка якорей для крепления оттяжек. 3. Устройство площадки для опоры домкрата вышки и агрегата. 4. Установка агрегата у устья скважины. 5. Установка вышки в вертикальное положение, выдвижение ее секции вверх. 6. Центровка мачты и натяжение оттяжек. 7. Установка настила рабочей площадки. Ключи для ремонта скважин В комплексе основных работ, связанных с подземным ремонтом скважин, наиболее тяжелые и трудоемкие - это операции по спуску и подъему насосно-компрессорных труб и штанг. Они в зависимости от характера ремонта и числа, находящихся в скважине труб и штанг, занимают от 50 до 80% от общего баланса времени, затрачиваемого на ремонт скважины. Применение автоматов для работы с трубами и штангами позволяют в 2...3 раза увеличить темп спускоподъема и повысить качество крепления резьбы. Для механизации и частичной автоматизации наиболее трудоемких ручных операций при спуске и подъеме насосно-компрессорных труб широкое применение получили автомат АПР-2ВБ с приводом от электродвигателя и АПР-ГП с гидравлическим приводом. При ремонте скважин с погружными электронасосами находят применение механические ключи типов КМУ и КАРС грузоподъемностью 500 кН, при капитальном ремонте - гидравлический трубный ключ КПГ и КПР-12. Для работы со штангами ключ АШК-М. пример Автомат АПР-2ВБ Автомат-2ВБ используется для механического свинчивания и развинчивания труб, обеспечивает автоматический захват и удержание на весу колонны насосно-компрессорных труб спайдером, центрирует колонну труб центратором. При работе с автоматом используется следующий инструмент: элеваторы ЭГ, трубные ключи КТМ и стопорные ключи КСМ. Вместо указанных могут быть применены ключи КТГ и КТД. БИЛЕТ №3 Принципы построения ГСП Государственная система приборов (ГСП) представляет собой совокупность приборов и устройств, охватывающих всю номенклатуру отечественного приборостроения, в состав которой должны входить системы контроля и регулирования технологических процессов, системы устройств вычислительной техники и приборов контроля параметров. ГСП строится по блочно-модульному принципу, позволяющему из сравнительно небольшого числа блоков и модулей создавать рационально ограниченные ряды приборов широкого примене-ния, необходимых для автоматизации. В зависимости от рода энергии, используемой для формирования сигнала, ГСП разделяется на ветви - электрическую, пневматическую и гидравлическую. Для преобразования измеренных величин в унифицированный сигнал в ГСП применяют пре-образователи, работающие на принципе силовой компенсации. В процессе добычи необходимо поддерживать параметры режима добычи на заданном уровне, основными параметрами являются: давление, температура, расход, уровень, вязкость, плотность и др. Выбор приборов для измерения технологических параметров в процессе добычи осуществляется в зависимости от условий применения и цели измерений, но максимальное значе-ние измеряемой величины не должно превышать 2/3 верхнего предела прибора. |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 893. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |