Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Выбор технологических схем обработки сырья и стеклобоя
При разработке технологической схемы составного цеха обосновываются основные требования к качеству стекольных шихт. С одной стороны, эти требования рассматриваются в тесной связи с процессами стекловарения, производительностью стекловаренных печей и качеством стекломассы. С другой стороны, качество стекольных шихт является следствием тех требований, которые предъявляются к способам хранения и обработке сырьевых материалов и их смешиванию. Технологические схемы составного цеха разрабатываются для каждого сырьевого материала применительно к его исходному виду, твердости, влажности и другим свойствам. Традиционные технологические схемы обработки некондиционных сырьевых материалов включают значительное количество операций (рис.5.1). Таблица 5.1 Технологические схемы обработки сырьевых материалов и подготовки шихты в составном цехе
Использование кондиционных материалов, предварительно обработанных на централизованных сырьевых базах, позволяет значительно упростить технологические схемы (табл.5.2) и превратить составные цеха в дозировочно-смесительные отделения.
Таблица 5.2 Технологические схемы дозировочно-смесительного отделения
При рассмотрении технологической схемы обосновывается необходимость проведения технологических операций дробления, сушки, помола, просеивания, дозировки, смешивания, увлажнения. Обсуждаются условия хранения необработанных и обработанных сырьевых материалов и готовой шихты. Принимаются технологические параметры обработки сырьевых материалов и подготовки шихты: степень дробления и величина частиц получаемого щебня, температуры сушки, размеры ячеек, сит или зерен сырьевых материалов, влажность и однородность шихты. Подчеркиваются реализованные в проекте научно-технические достижения. Принятие таких технологических решений как использование силосов-промежуточных емкостей и силосов-расходных бункеров, применение пневмо- и вакуум-транспорта, организация новых способов подготовки шихт-грануляции, брикетирования, бункеров – дозаторов для малого количества шихты, тензо – метрические тележки (проверить) и других обосновывается с учетом влияния этих решений на производительность стекловаренного цеха и качества стекломассы. Все стадии технологического процесса подробно рассматриваются и обосновываются. Способ загрузки шихты, совместное или раздельное введение шихты и боя, возможность компактирования шихты перед загрузкой рассматриваются и принимаются с учетом их воздействия на процессы стекловарения.
Выбор способов хранения сырья, расчет площади склада и емкости силосов и расходных бункеров. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 248. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |