Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Выбор маршрутов обработки отдельных поверхностей
Задачей этапа является выбор последовательности методов обработки и числа технологических переходов, необходимых для экономичного превращения поверхностей заготовки в поверхности готовой детали. Исходными данными являются материал детали и его состояние, требования точности, предъявляемые к поверхности, способ получения и точностные характеристики заготовки.
Порядок выбора следующий: 1) для каждой из поверхностей детали необходимо определить метод (точение, фрезерование, шлифование и т.д.) и вид (черновая, чистовая и т.д.) окончательной обработки. Это обусловит назначение окончательного технологического перехода, который обеспечит характеристики поверхности, заданные конструктором; 2) назначить промежуточные методы и виды (технологические переходы) обработки каждой поверхности. Назначение промежуточных методов с помощью величин уточнений εi затруднено из-за недостаточности сведений по величинам εi различных технологических систем. Поэтому выбор промежуточных и окончательного способов обработки целесообразно осуществлять на основе таблиц статистических данных среднеэкономических показателей точности для различных способов обработки [11, 12, 18-20 и др.]. Показатели точности (квалитеты, степени точности, шероховатость и т.д.) определяются технологическими погрешностями, возникающими во время обработки. Общая (суммарная) погрешность является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности: погрешность установки заготовки, погрешность настройки, неточности оборудования и инструмента, упругие и тепловые деформации звеньев технологической системы, погрешности от действия остаточных напряжений в материале заготовки и детали. Средняя экономическая точность зависит or уровня развития технологии и определяется в нормальных условиях работы оборудования при нормальной организации и интенсивности труда. Для каждого метода обработки она обычно ниже максимальной технологически достижимой точности обработки, которая может быть обеспечена в уникальных условиях. Для получения требуемых показателей точности поверхности детали могут быть определены несколько вариантов технологического маршрута (таблица 3.7.). Окончательное решение принимается с учетом следующих факторов: 1) конфигурации детали, которой принадлежит поверхность (тело вращения, корпусная, рычаг и др.); 2) габаритов детали, ее жесткости; 3) наличия технологического оборудования (для действующего производства); 4) необходимости обработки с одного установа технологических комплексов поверхностей —поверхностей, связанных друг с другом требованиями пространственного расположения (как правило, основные и вспомогательные конструкторские базы); 5) экономические показатели вариантов – трудоёмкость, себестоимость 6) типа производства. При назначении промежуточных способов обработки исходят из того, что каждый последующий способ должен повышать точность в среднем на один квалитет (степень). На черновых технологических переходах возможно повышение точности на 2-3 квалитета (степени).
Формирование технологических маршрута изготовления детали. |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 194. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |