Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Порядок проведения расчета.
Проектировочный расчет. Т.е. определение диаметра вала. Диаметр вала определяется из условия виброустойчивости вала, с последующей обязательной проверкой выполняемости виброустойчивости. – для жесткого вала; – для гибкого вала. 1. Определяется безразмерный динамический прогиб вала в точке приведения: , – выбирается рис. 3.17, стр. 175. При этом приведенная длина: – для однопролетного вала; – для консольного вала. 2. Рассчитывается величина приведенных масс: . 3. Рассчитывается суммарная приведенная масса: . 4. Вычисляется диаметр вала из условия виброустойчивости: , где А5, А6 – схема расчета в Михалеве стр. 172. 5. Проверяют рассчитанный диаметр вала на условие виброустойчивости: при этом: ω – задается по условию, а ωкр – рассчитывается с учетом массы самого вала. Проверочный расчет. Цель: проверить полученный в проектировочном расчете диаметр на удовлетворениям условиям жесткости и прочности вала. Расчет на жесткость. 1. Определяем безразмерный динамический прогиб в опасном по жесткости сечении: , zi – приведенная координата опасного сечения по жесткости (рис. 3.17, стр. 175). – для однопролетного вала; – для консольного вала. 2. Определяем эксцентриситет массы мешалки: – для любой массы любого вала. 3. Рассчитываем приведённый эксцентриситет массы перемешивающих устройств: . 4. Рассчитываем смещение оси вала: 4.1. Смещение оси вала за счет зазоров в подшипнике. Предварительно из таб. 3.5, 3.6 стр. 174 – 175 выбираются первоначальные зазоры самих подшипников. При этом рекомендуется в качестве верхнего подшипника на опоре А использовать подшипник качения, а нижнего (В) – подшипник скольжения. После выбора значений: , рассчитывают смещение оси вала от оси вращения за счет зазоров в опорах в месте установки мешалок: – для однопролетного вала; – для консольного вала. 4.2. В месте сечения опасном по жесткости: – для однопролетного вала; – для консольного вала. 4.3. Смещение оси вала за счет зазоров в подшипнике в точке приведения – для однопролетного вала; – для консольного вала. 5. Рассчитываем смещение вала от оси вращения за счет начальной изогнутости вала (т.е. биение): По таб. 3.7, стр. 175 выбираем начальную изогнутость вала в точке приведения: . Рассчитываем смещение оси вала за счет начальной изогнутости вала: 5.1. В месте установки мешалок: . 5.2. В месте опасном по жесткости: . 6. Рассчитываем динамический прогиб вала в точке приведения: . При этом: , , mв.пр – приведенная масса вала: – для однопролетного вала; – для консольного вала. 7. Определим динамическое смещение центров тяжести мешалок: . 8. Определим динамическое смещение оси вала в опасном по жесткости сечении: . 9. Определим динамическое смещение оси вала в точке приведения: . 10. Условие жесткости: , – нормативно допускаемое динамическое смещение (выбирается таб. 3.8, стр. 178). Расчет вала на прочность. Вращающиеся элементы аппаратов рассчитывают на прочность по третьей теории прочности. Условием прочности является: чтобы эквивалентные напряжения, вычисленные по третьей теории прочности, не превышали нормативно допускаемые. ; ; . Каждая из указанных сил вычисляется произведением массы на квадрат угловой скорости и на прогиб: , Приведенная сила: . Рассчитывается каждая сила, определяются реакции опор и строится эпюра моментов. => . Предположительно два опасных сечения С и Д. оба эти сечения должны быть проверены: . Нормативно допускаемое напряжение вычисляется: , где – коэффициент влияния абсолютных размеров вала (выбирается по рис. 3.19, стр. 179); – предел выносливости материала вала. Принимают ; – коэффициент концентрации напряжений (табл. 3.9, стр. 179 – 180); – минимальный коэффициент запаса прочности вала. Принимают .
Быстровращающиеся диски. Быстровращающиеся диски являются важнейшим рабочим элементом роторов молотковых дробилок, распылительных сушилок, центробежных насосов и компрессоров. В зависимости от изменений толщины диска по радиусу различают диски простого и сложного профиля. Диски простого профиля:
D1 – внутренний диаметр; b1 – толщина диска по внутреннему диаметру; D2 – наружный диаметр; b2 – толщина диска по наружному диаметру; |
||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-06-01; просмотров: 298. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |