Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Техническая характеристика измельчителя ИПР – 150м ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5
Количество измельчителей:
где G – масса измельчаемых отходов, кг/ч ( из материального баланса), G = 6,137 кг/ч; Gд – часовая производительность дробилки, кг/ч, Gд = 70 кг/ч. Принимаем количество измельчителей :1.
6.2.2 Выбираем линию для грануляции отходов марки ЛГС – 11.
Техническая характеристика линии для грануляции отходов ЛГС - 11
Количество агрегатов для грануляции :
где G – масса гранулированных отходов, кг/ч ( из материального баланса ), G = 6,0637 кг/ч. Gг – часовая производительность гранулятора , кг/ч, Gг = 11 кг/ч. Принимаем количество грануляторов : 1.
6.2.3 Выбираем барабанный смеситель СБН-1,5-В.
Техническая характеристика барабанного смесителя СБН-1,5-В
Расчетный объем :
где G – масса загружаемых в смеситель компонентов, кг/ч ( из материального баланса); G = 8,99 кг/ч; τц – продолжительность процесса смешения, τц = 0,33 ч; ρн– насыпная плотность смеси, кг/м3, ρн = 400 кг/м3; φ – коэффициент заполнения объема смесителя, φ = 0,5. Количество смесителей :
где V – одноразовая загрузка, кг, V = 1500 кг. Принимаем количество смесителей: 1. Список использованных источников
1. Литвинец Ю.И. Основы материальных расчетов и выбора оборудования для переработки пластических масс экструзией: Методические указания для практических занятий, курсового и дипломного проектирования. – Екатеринбург: УГЛТА, 2001. - 47 с. 2. Литвинец Ю.И. Основы материальных расчетов и выбора оборудования для переработки пластических масс литьем под давлением: Методические указания для практических занятий, курсового и дипломного проектирования. – Екатеринбург: УГЛТА,2001. – 44 с. 3. Литвинец Ю.И. Основы проектирования и оборудование предприятий по переработке полимеров: Методические указания для практических занятий и курсового проектирования. – Екатеринбург: УГЛТА, 2001. – 16 с. 4. Оленев Б.А. Проектирование производств по переработке пластических масс. – М.: Химия, 1982. – 256 с. 5. Швецов Г.А., Алимова Д.У., Барышникова М.Д. Технология переработки пластических масс: Учебник для техникумов. – М.:Химия,1988. – 512 с.
|
||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 231. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |