Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Выбор основного технологического оборудования и определение потребности в нем ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5
1) Поперечный раскрой пиломатериала с вырезкой дефектов выполняется на станке Opticut 300. Инструментом является пила. Размеры получаемых заготовок зависят от количества вырезаемых дефектов, при этом ширина и толщина пиломатериалов остается прежней (ширина-175 мм, толщина-50 мм). Длина будет в среднем 600 мм. Производительность станков данного типа определяется по формуле: где Тсм -время смены = 480мин; Кр = 0,93 - коэффициент рабочего времени; u - скорость подачи, м/мин; qдоск - объем доски, м3; lдоск - длина доски, м. Часовой объем работ: где Мi - объем работ, приходящийся на этот станок, м3; Тэф - эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч. Тэф = 2000ч при односменном графике работы.
Число станков: Количество станков Opticut 300 рассчитаем по формуле:
Принимаем 1 станок.
2) Сращивание по длине на зубчатый шип производится на линии LSP-700. Инструментом у станка по нарезке шипов является фрезеровальный узел. Размеры получаемых заготовок после сращивания: Д = 6000 мм; Ш = 175 мм; Т = 50 мм. Склеивание осуществляется на клей фенолрезорциновый на основе смолы ФРФ-50. Производительность операции 10 км/смену = 1250 м/ч = 180 м3/ч. Объем работ, приводящихся на этот станок:
Часовой объем работ:
Количество линии сращивания по длине: Принимаем 1 линию сращивания.
3)Калибрование и фрезерование заготовок производится на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С25-4А. Инструмент - шпиндель. Размеры получаемых заготовок: Д = 6000 мм, Ш = 159 мм; Т = 47мм. Производительность определяется по следующей формуле:
где Кр = 0,93; Км = 0,9; u = 10 м/мин - скорость подачи; n = 1 - число одновременно обрабатываемых заготовок, шт; L - длина заготовок = 6,0, м; m =1 - число проходов через станок, шт. Объем работ, приходящихся на этот станок: Мi = 15330 ∙ 0,925 = 14180 м3. Часовой объем работ:
Количество четырехсторонних станков:
Принимаем 1 четырехсторонний станок.
4) Для нанеся клея используется станок с клеенамазывающими роликами производства фирмы OSAMA S2R-1600. Его производительность рассчитывается: где Кр = 0,93; Км = 0,8; u = 18 м/мин - скорость подачи; L - длина заготовок = 6,0 м; m = 1 - число проходов через станок, шт; с = 2 - количество намазываемых сторон, шт. Количество клеенаносящих станков: Принимаем 1 клеенаносящий станок. 5) Для склеивания прямоугольной балки выбираем гидравлический горизонтальный пресс SL1-3000. Склеивание осуществляется на клей фенолрезорциновый на основе смолы ФРФ-50. Производительность операции определяется по формуле: где Кр = 0,945; l,b,h - размеры склеиваемой балки, м; n - число балок в одной запрессовке, шт; t = 15 мин - время цикла одной запрессовки.
Объем работ: Часовой объем работ: Количество гидравлических горизонтальных прессов: Принимаем 1 гидравлический горизонтальный пресс. В таблице 1 указаны наименования операций необходимых для создания двускатной балки прямоугольного сечения, марки станков и их количество. Таблица 3 Перечень необходимого оборудования (станки)
Заключение
Исходя из задания курсового проекта была спроектирована и рассчитана клееная двускатная балка прямоугольного сечения, предназначенная для чердачного перекрытия. Балка производится из сосновых досок в объеме 11000 м3/год. Была дана общая характеристика, назначение и эксплуатационные свойства балки, рассчитаны ее параметры и определена эксплуатационная надежность по совокупности физико-механических характеристик. А также приведен расчет сырья и материалов на заданный (проектируемый), объем выпуска, указана структурная схема технологического процесса и ее описание, выбрано основное оборудование и определена потребность в нем, разработан план цеха с размещением оборудования.
Список литературы
1) Волынский В.Н. Технология клееных материалов: Учебное пособие для вузов. (2-е изд., исправленное и дополненное). Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. 280с.; 2) Ковальчук Л.М. Производство деревянных клееных конструкций. М., 1987.; 3) Левинский Ю.Б., Левинская Г.Н., Портникова С.А. Технология строительных материалов и конструкций на основе древесины: учеб. пособие. - Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2011. - 132с.; 4) Строительные нормы и правила, СНиП II-25-80, Деревянные конструкции. М., 1982.; 5)http://knowledge.allbest.ru/construction/3c0a65625a2bd69a5c43a89521316d37_0.html 6) http://www.gosthelp.ru/text/GOST498187Balkiperekrytij.html 7) http://files.stroyinf.ru/Data1/1/1880/ 8) http://files.stroyinf.ru/Data1/47/47202/#i56897
|
||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 201. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |