Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Определяется глубина провара при сварке с одной стороныСтр 1 из 3Следующая ⇒
ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ наименование
Курсовой проект
Пояснительная записка СТК 150203.52.03.001
Дисциплина «Производство сварных конструкций» Специальность 150203.52 «Сварочное производство»
Студент группы СВ-418 ___________ Королев А.В./ Руководитель ___________ Сердцова Л.А./ Оценка _________
2012
СОДЕРЖАНИЕ Введение……………………………………………………………………………………………………………………………… Развитие сварочного производства в России на современном этапе……………………………… 1 Общая часть……………………………………………………………………………………………………………………… 1.1 Выбор и описание конструкции поперечной переборки 98 шп. Эскиз……………………… 1.2 Выбор и техническая характеристика основных материалов……………………………………. 1.3 Выбор способов сварки для изготовления поперечной переборки, их преимущества и недостатки………………………………………………………………………………………………………………………….. 1.4 Выбор сварочных материалов, требования к ним и технические характеристики….. 1.5 Выбор, описание и технические характеристики средств технического оснащения.. 2 Расчетная часть проекта………………………………………………………………………………………………….. 2.1 Расчет режимов, применяемых способов сварки………………………………………………………. 2.2 Расчет сварочных деформаций при сварке полотна поперечной переборки…………… 3 технологическая часть проекта………………………………………………………………………………………. 3.1 Технологические требования по сборке конструкции поперечной переборки……….. 3.2 Технологические требования по сварке конструкции поперечной переборки………... 3.3 Технологический процесс сборки и сварки поперечной переборки…………………………. 3.4 Меры предупреждения сварочных деформаций ……………………………………………………… 3.5 Контроль качества сварных швов и конструкции в целом………………………………………… 4 Правила ТБ и ПБ при выполнении сборочно-сварочных работ…………………………………… 5 Графическая часть проекта……………………………………………………………………………………………. Лист 1 Общий вид конструкции, разрезы, узлы сварки…………………………………………………. Лист 2 Средства технического оснащения……………………………………………………………………..
Введение.
В решение задач научно-технического прогресса важное место принадлежит сварке. Сварка является технологическим процессом, широко применяемая практически во всех отраслях народного хозяйства. Задачей сварочной операции является получение механически неразъемных соединений, подобных по свойствам свариваемому материалу. Это может быть достигнуто, когда по своей природе сварное соединение будет максимально приближаться к свариваемому металлу. С применением сварки создаются серийные и уникальные машины. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ. Основным видом сварки является дуговая сварка. На современном этапе развития сварочного производства в связи с развитием научно-технической революции резко возрос диагноз свариваемых толщин, материалов видов сварки. В настоящее время сваривают материалы толщиной от несколько микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении). Особенностью сварочного процесса является то, что в нем объединены самые различные направления: электротехника, металлургия, химия, физика, металловедение, теплофизика, математика, вычислительная техника и многое другое. Поэтому перед сварщиками встают постоянно новые задачи. Как сказал великий датский ученый Нильс Стивен: «Прекрасно то, что мы видим, еще прекраснее то, что мы знаем, но далеко превышает по красоте то, что нам не известно». Таких, неизвестных решений в сварке еще очень много. В последнее время стали широко использоваться методы плазменной резки, сварки, наплавки, напыления и плазменно–механической обработки, что позволяет значительно повысить производительность труда и сократить расход дефицитных материалов. Разработан принципиально новый для сварочного производства технологический процесс – лазерная технология. Преимущества данного способа состоят в том, что энергия лазерного луча может передаваться на большие расстояния, а также от одной точки изделия к другой в соответствии с заданной программой. Лазерным лучом можно варить или резать детали в любой атмосфере и в таких местах, куда невозможно проникнуть ни одним из известных сварочных источников теплоты, за исключением электронного луча. Отличительной чертой сварочного процесса является его универсальность. Сварка применяется для изготовления самых различных изделий на земле, в космосе и под водой. Зачастую эти изделия отличаются высокой надежностью. Так, удар струи мощного пламени, вырывающейся из-под ракеты, принимает на себя сварной пламеразделитель массой 650 тонн и высотой 12,7 м. Много научных и технических вопросов возникло перед сварщиками при разработке технологии сварки в космосе. Эксперименты ипрактические работы в космосе выдвинули не только проблемы, но и приятные и интересные загадки. Например, в космических условиях оказалось гораздо легче, чем в земных условиях сваривать листы небольшой толщины. Прочность сварных швов-то, за что в конце концов борются сварщики и что иногда приводит к катастрофам и жертвам, вдруг увеличилась на 30–40%. Этот эффект еще подлежит изучению. Достижения науки в техники сделали сварочное производство ведущим технологическим процессом. Сварные конструкции несут свою службу при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при высоких давлениях и в условиях космического вакуума. И пока останется необходимость соединения деталей, будет существовать и сварка, а значит, это будет всегда.
1.1 Выбор и описание конструкции поперечной переборки 98 шпангоута Продольные и поперечные переборки устанавливаются как в корпусе судна, так и в его надстройках и имеют различное назначение. На транспортных судах переборки обеспечивают непотопляемость и разделяют грузовые помещения на отсеки, в которые могут приниматься различные грузы. Непроницаемые переборки должны выдерживать давление воды при аварийном затоплении отдельных отсеков, а при перевозке жидких и навалочных грузов - инерционные давления груза при качке. Поэтому переборки должны обладать достаточной прочностью. Прочные стальные непроницаемые переборки ограничивают непроницаемые помещения (отсеки) и называются главными переборками. Они обеспечивают общую и местную прочность, служат опорными конструкциями для палубных, днищевых и бортовых перекрытий, а также для переборок другого направления. Масса переборок составляет значительную часть массы всего корпуса. Поперечная переборка 98 шпангоута включает в себя: 1. листы полотнища поперечной переборки 2. рамную стойку 3. шельфы 4. ребра жесткости 5. кницы
Эскиз поперечной переборки представлен на рисунке 1 стр.
1.2 Выбор и техническая характеристика основных материалов
Исходя из эксплуатационных качеств сварной конструкции для изготовления поперечной переборки применяется сталь 09Г2С ГОСТ-19281-89. Сталь 09Г2С – малоуглеродистая, низколегированная, конструкционная, качественная, перлитного класса. Химический состав стали 09Г2С представлен в таблице 1.
Таблица 1 Химический состав стали 09Г2С ГОСТ - 19281-89
Кремний и магний являются хорошими раскислителями, а медь улучшает стойкость стали против коррозии атмосферой и в морской воде.
Механические свойства стали 09Г2С указаны в таблице 2.
Таблица 2 Механические свойства стали 09Г2С ГОСТ – 19281 – 89
Углерод повышает предел прочности и временное сопротивление стали, однако пластичность и свариваемость ухудшается. Марганец увеличивает предел текучести не значительно снижая ее пластичность и мало влияя на свариваемость. Медь несколько повышает прочность стали, а никель и хром улучшают механические свойства.
Технологические свойства стали 09Г2С
Свариваемость- способность металлов и сплавов образовывать соединения с помощью сварки без трещин, пор и других дефектов. Свариваемость оценивается по эквивалентному содержанию углерода.
Сэкв= (С+Mn)/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 Cэкв= (0,12+0,7)/6+0,3/5+(0,3+0,3)/5=0,34 При Сэкв≤0,45 – свариваемость хорошая для низколегированных сталей.
Как видно из формулы сталь 09Г2С обладает хорошей свариваемостью и не требует специальных технологических приемов.
1.3 Выбор способов сварки для изготовления поперечной переборки, их преимущества и недостатки
1.3.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
Для проведения сборочных операций используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами.
Достоинства:
Недостатки:
1.3.2 Механизированная сварка плавящимся электродом в среде СО2.
1.4 Выбор сварочных материалов, требования к ним и техническая характеристика
При выборе сварочных материалов необходимо, чтобы химический состав и механические свойства наплавленного металла были равнопрочными основному металлу. К сварочным материалам относятся: сварочные электроды, присадочные прутки, флюсы, защитные газы (углекислый газ, аргон, гелий, азот). Применение сварочных материалов обеспечивает:
1.4.1 При ручной электродуговой сварке применяем электроды марки УОНИИ 13/45А ОСТ5.9224-75
Электрод данной марки изготавливают из сварочной проволоки 08А или 08АА, на поверхности которого нанесен слой основного покрытия (Б) – фтористо-кальциевый. Электроды с таким покрытием применяются в основном для сварки на постоянном токе обратной полярности. Физико-химические и механические свойства наплавленного металла при сварке стали 09Г2С электродами УОНИИ 13/45А приведены в таблицах 3 и 4 .
Таблица 3 Физико-химические свойства металла шва
Таблица 4 Механические свойства металла шва
Наличие в покрытии большого количества соединений кальция, хорошо связывает серу и фосфор с выделением их в шлак. Содержание серы и фосфора в наплавленном металле не превышает 0,035%. Применение в покрытии активных раскислителей (титан, алюминий, кремний) обеспечивает низкое содержание кислорода в металле шва (менее 0,05%). Поэтому наплавленный металл мало склонен к старению и имеет улучшенные пластические свойства при низких температурах.
1.4.2 При механизированной сварке в среде защитных газов применяют сварочную проволоку Св-08Г2С и защитный газ – СО2 (углекислый газ)
1.4.2.1 Проволока Св-08Г2С ГОСТ 2246-70
Поверхность проволоки должна быть без дефектов (трещины, расслоения и др.). Твердая проволока должна выдерживать не менее четырех испытаний на перегиб. Проволока Св-08Г2С предназначена для сварки и наплавки. Химический состав проволоки Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 представлен в таблице 5 .
Таблица 5 Химический состав проволоки Св-08Г2С
Ni, Cr- повышают коррозионную стойкость. Для уменьшения образования окиси углерода при сварке в углекислом газе низкоуглеродистых конструкционных сталей применяют сварочную проволоку, содержащую кремний и марганец, марки Св-08Г2С. В этом случае металл хорошо раскислен при достаточном содержании кремния и марганца и с высокими прочностными и пластическими свойствами. Для предотвращения порообразования порообразования за счет растворенного водорода оказывается полезной добавка в углекислый газ от 5 до 15% кислорода. Кислород, соединяясь с водородом, растворенным в сварочной ванне образует нерастворимый в жидком металле гидроксил (ОН) или водяной пар.
1.4.4.2 Углекислый газ (СО2) ГОСТ 8050-85
СО2- бесцветный газ, в 1,5раза тяжелее воздуха, имеет слабый кисловатый запах и вкус, хорошо растворим в воде. В воздухе содержится 0,03% углекислого газа. При нулевой температуре и давлении 0,1 МПа плотность углекислого газа равна 0,001976 г/см3. Точка росы равна -340. Температура кипения -78,90; потенциал ионизации 14.3; давление в баллоне 60 атмосфер. Для сварки используют углекислый газ высшего и первого сорта. Углекислый газ транспортируют и хранят в стальных баллонах или цистернах большой емкости в жидком состоянии с последующей газификации на заводе, с центральным снабжением сварочных постов через рампы. Баллон окрашен в черный цвет, надписи желтого цвета. При применении углекислого газа в следствии большого количества свободного кислорода в газовой фазе сварочная проволока должна содержать дополнительное количество легирующих элементов с большим сродством к кислороду, чаще всего Si и Mn, поэтому и применяется проволока Св-08Г2С.
1.4.3 При автоматической сварке под флюсом применяют сварочную проволоку Св-08А и сварочный флюс ОСЦ-45
1.4.3.1 Сварочная проволока Св-08А
При автоматической сварке под флюсом применяют сварочную проволоку без покрытия. Поверхность сварочной проволоки должна быть без дефектов и загрязнений. Омеднение снижает коррозию проволоки и улучшает электрический контакт ее с токоподводящим устройством. Химический состав сварочной проволоки Св-08А ГОСТ 2246-70 указан в таблице 6
Таблица 6 Химический состав сварочной проволоки Св-08А ГОСТ 2246-70
Низкое содержание вредных примесей S и P обеспечивает стабильное горение дуги с минимальным разбрызгиванием и высоким качеством сварного шва. При недостаточном содержании во флюсе кремнезёма усиленно выгорает углерод, и в шве могут образоваться поры. Следовательно, при сварке низкоуглеродистой стали сварочной проволокой Св-08А с малым содержанием кремния, чтобы избежать образования пор за счет окисления углерода, следует применять высококремнистый флюс ОСЦ-45.
1.4.3.2 Сварочный флюс ОСЦ-45
Флюс сварочный ОСЦ-45 предназначен для автоматической дуговой сварки изделий из Сварочно-технологические свойства флюса марки ОС Ц-45: - хорошая устойчивость дуги; - разрывная длина дуги до 7 мм, - формирование шва хорошее с плавным переходом к основному металлу в разделке; - низкая склонность к образованию пор и трещин; - хорошая отделимость шлаковой корки. Сварочная проволока и флюс в определенном сочетании обеспечивают качество По химическому составу флюс оксидный, который состоит из оксидов металлов и
При сварке под флюсом, состав флюса полностью определяет состав шлака и
Химический состав флюса ОСЦ-45 ГОСТ 9087-81 представлен в таблице 7
Таблица 7 Химический состав флюса ОСЦ-45 ГОСТ 9087-81
Металл шва при сварке вышеуказанными материалами имеет механические свойства
Таблица 8 Механические свойства металла шва
Таблица 9 Средний химический состав металла шва
Применение при механизированной сварке в среде защитного газа флюса ОСЦ-45 и
1.5 Выбор, описание и технические характеристики средств технического оснащения
Средства технического оснащения предназначены для механизации и автоматизации К СТО относится: 1.сварочное оборудование: источники питания, подъемные механизмы кабель, держатель, горелки; 2.технологическая оснастка: стенды, кантователи, постели, тележки, манипуляторы; 3.приспособления; 4.инструмент. оснастки, чертежа оснастки, района шпангоутов, инвентаря учетного номера и должна: 1.обеспечивать требуемые чертежом или плазом габариты и форму 2.быть удобной в эксплуатации и способствовать снижению труде мк » 3.обеспечивать возможность механизации выполняемых работ; 4.обеспечивать свободный доступ для проверки размеров изготавливаемой конструкции; 5.обеспечивать удобство работы.
1.5.1 Сварочное оборудование
Сварочное оборудование должно обеспечивать устойчивое горение дуги, получение
1.5.1.1 Многопостовой источник питания ВДМ-1601 для ручной электродной сварки
Он предназначен для централизованного обеспечения сварочным током, одновременно нескольких рабочих мест (9). Позволяет существенно снизить капиталовложения и эксплуатационные расходы в расчете на один сварочный выпрямитель. Данный выпрямитель с регулированием сварочного поста реостатом, позволяет регулировать сварочный ток балластным реостатом непосредственно на рабочем месте, удалённом от центрального источника. Выпрямитель обеспечивает непрерывную нагрузку (100%) на своём номинальном токе. Может работать параллельно, что позволяет создать многопостовые системы с подключением сваечных постов через распределительные шины, как это делается на судоверфях. Внешняя характеристика источника питания для ручной сварки должна быть падающая. Расшифровка обозначения трансформатора марки ВДМ-1601: В - тип выпрямитель; Д - вид сварки (дуговая), М-многопоставой; 16 - номинальный ток (1600А); 01 - регистрационный номер разработки.
Таблица 10 Общая характеристика сварочного выпрямителя ВДМ-1601
Таблица 11 Техническая характеристика выпрямителя ВДМ-1601
1.5.1.2 Балластный реостат РБ-306 Предназначен для регулирования тока при ручной луговой сварке и наплавке Основные параметры балластного реостата РБ-306 представлена в таблице 12
Таблица 12 Основные параметры балластного реостата РБ-306
1.5.1.3 Кабель
Сварочный провод (кабель) в зависимости от назначения могут быть различных Длина проводов между сварочным аппаратом и рабочим местом не должна
Таблица 13 Электрические кабели и провода для сварки
1.5.2 Сварочное оборудование, применяемое для механизированной сварки в среде защитных газов
Сварочный выпрямитель ВД-506ДК предназначен для ручной дуговой, Выпрямитель ВД-506ДК имеет тиристорное управление. В качестве дополнительных Это определило высокие сварочные свойства не уступающие лучшим моделям 1- возможность дистанционного регулирования сварочного тока; 2-широкий диапазон плавного регулирования сварочного тока; 3-лёгкий поджиг дуги и низкое дымо-газовыделение; 4-за счёт выбора крутизны внешней характеристики возможна сварка в различных пространственных положениях; 5-быстроразъёмные, безопасные токовые разъёмы; 6-класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70; 7-принудительное охлаждение. Основные характеристики выпрямителя ВД-506ДК указаны в таблице 14 Таблица 14 Основные характеристики выпрямителя ВД-506ДК
1.5.2.2 Подающий механизм ПДГ-322МС БУСП-06
Этот механизм включает в себя 4 ролика (65Вт) без горелки, без кабеля. ПДГ-322М привод CWF 3110, кассета для сварочной проволоки, тормозное устройство, плата управления и электромагнитный клапан. На лицевой панели механизма имеются резисторы регулировки длительности режима сварки электродуговыми точками, продувки защитного газа и регулировки скорости подачи проволоки. Подающий механизм ПДГ-322М 1-плавную регулировку и стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки; 2-управление газовым клапаном и сварочным источником от кнопки на горелке. а. возможность работы в режимах «длинные или короткие швы» б. подключение горелки производится через евроразъем. Основные технические данные полуавтомата ПДГ-322М приведены в таблице 15.
Таблица 15 Основные характерна подающего механизма ПДГ-322М
1.5.3 Сварочное оборудование, применяемое для автоматической сварки
1.5.3.1 Выпрямитель сварочный LAF-1000
Выпрямитель сварочный LAF-1000 является дистанционно управляемым источником высокоэффективной механизированной сварки в среде защитных газов или автоматической Техническая характеристика выпрямителя LAF-1000 представлена в таблице 16
Таблица 16 Техническая характеристика выпрямителя LAF-1000
S – предназначен для работы в зоне повышенной электрической опасности. IP23 - предназначен для работы как внутри помещения, так и на открытом воздухе.
1.5.3.2 Автомат А2 Четырехколёсный сварочный автомат А2 Multirac предназначен для сварки в среде Автомат А2 состоит из: · блока управления для установки и контроля параметров режима сварки; · горизонтального и вертикального суппортов для установки положения токосъёмного · тормозной втулки кассеты; · ходовой тележки с четырьмя приводными обрезиненными колёсами; · может переключаться на холостой ход для ручного передвижения; · направляющей штанги с роликом для копирования шва при сварке; · мундштука и съёмного сопла; · механизма подачи проволоки; · бункера для флюса; · несущей штанги, предназначенной для корректировки центра тяжести; · рамы для транспортировки (с платой); · сварочного выпрямителя.
Технические характеристики сварочного автомата А2 представлены в таблице 17
Таблица 17 Технические характеристики сварочного автомата А2
1.5.3.3 Поточная линия IT258, применяемая для сборки и свирки тавровых балок
Руководство работами по изготовлению тавровых балок должны осуществлять ИТР, Детали тавровых балок должны быть зачищены до чистого металла. Ширина зачистки Для сварки используют проволоку. 02мм Марка проволоки и флюса задается Подготовка машины IT258AB к сварке - катушку со сварочной проволокой устанавливают на кронштейн машины и заправляют в подающий механизм; - флюс засыпают в контейнер ТРС-75 и закрывают кран стравливания сжатого воздуха из контейнера; - включают электропитание машины и вспомогательных механизмов; - открывают кран подачи сжатого воздуха в контейнер 1РС-75, - включают питание на пульте управления, - включают сварочный источник LAE-1250, - включают гидравлическую станцию, на пульте управления; - заправляют проволоку в мундштуки сварочной головки; - устанавливают маховиками положение базовых роликов стенки и полки, задавая - с пульта управления выходным рольгангом поднимают вверх рычаги кантователя; - собранные балки подают с выходного рольганга в машину, обжимают роликами; - настраивают положение роликов обратного выгиба полки, смещая конические - перемещают балку до выхода через ролики выгиба полки; - спускают сварочные горелки вниз до касания опорными роликами стенки и полки балки, регулируют положение мундштука относительно балки; - перемещаю балку к месту начала сварки; - задают параметры режима сварки и пультов PEG-1 для сварочных головок; - производят сварку одновременно с двух сторон, двумя операторами; - после окончания сварки балку перемещают на выходном рольганге, опускают вниз с помощью подъёмных роликов; - с помощью ручного зубила и щетки удаляют шлаковую корку и убирают остатки флюса со стола машины.
1.5.4 Технологическая оснастка и ее назначение
Технологическая оснастка - технологического оснащения, дополняющее процесса. Сборочно-сварочная оснастка должна проектироваться с учётом требования к сварочных работ.
1.5.4.1 Плоский металлический стенд.
Он предназначен для сборки плоскостных узлов, а так же обычных секций, Наиболее широко применяют стенд следующей конструкции: к забетонированным в Полотнище собирают или непосредственно на стенде или на сборочной площадке. Затем полотнище с помощью роликов передают для сварки на сварочный стенд.
1.5.4.2 Подъёмные механизмы (мостовой кран)
При изготовлении больших изделий необходимо учитывать подачу заготовок на
1.5.4.3 Приспособления для установки и закрепления конструкции и ее частей
Установочные и закрепляющие элементы применяются в специализированном сборочном оборудовании. Разделяются на: - упоры - установочные пальцы - прижимы: · Ручные клиновидные · Ручные винтовые · Механизированные - шаблоны - Переносные сборочные приспособления: · Струбцины · Стяжки · Фиксаторы · Распорки · Домкраты · Центраторы · Грузы - Переносные защитные экраны
1.5.4.4 Сборочно-сварочный инструмент для проведения сборочных и сварочных работ
Применяется различного рода инструмент: электрический, пневматический, механический. К пневматическому инструменту относят: · Ручные шлифовальные машинки · Ручные зачистные · Ручные машины ударного действия (молотки)
1.5.4.1 Инструмент сборщика Ручные шлифовальные машины разделяются на: - прямые - угловые - торцевые Так же применяются молотки, кувалды, гребенки, клинья, метр складной, рулетка.
1.5.4.2 Инструмент сварщика Сварщик при выполнении работ должен иметь при себе следующие инструменты: · Защитный щиток · Электродержатель · Сварочный кабель · Комбинированные плоскогубцы по ГОСТ 5547 · Слесарное зубило по ГОСТ 7211 · Молоток по ГОСТ 2310 · Ручную металлическую щетку · Металлическую линейку по ГОСТ 429 · Калиброметры
2 Расчетная часть
2.1 Расчет режимов, применяемых способов сварки
2.1.1 Расчет параметров режима автоматической сварки под флюсом. Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, при которых обеспечивается устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств. Данные для расчета режимов сварки:
При расчете параметров режима автоматической сварки под флюсом необходимо учитывать:
Расчет режимов выполняется для стыкового соединения полотнища продольной переборки с толщиной металла 10 мм по типу сварного соединения ГОСТ 8713-79 С7 Аф. Определяется глубина провара при сварке с одной стороны
h1 = S/2 S = 9 мм h1 = 9/2 = 4,5 мм
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 208. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |